在轉(zhuan)動板電(dian)除塵器投運(yun)的(de)(de)一(yi)個月以(yi)來，由(you)于(yu)除塵器效率的(de)(de)，進入脫(tuo)硫系統的(de)(de)粉塵量減少，沒有發(fa)(fa)生(sheng)過改造(zao)前常發(fa)(fa)生(sheng)的(de)(de)脫(tuo)硫煙氣換熱器堵塞的(de)(de)現象，由(you)于(yu)了堵塞現象，使脫(tuo)硫系統運(yun)行阻力(li)平(ping)均減少220Pa，累計(ji)每年可(ke)節省電(dian)耗110萬kWh。

　  鍋爐除塵器改裝不容忽視，由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規模小，鍋爐布袋除塵器技(ji) 新(xin)鮮自(zi)來水在(zai)進入(ru)鍋爐(lu)濕式除塵(chen)器進行(xing)煙(yan)氣除塵(chen)過術(shu)力(li)量(liang)薄(bo)弱，除塵(chen)器質量(liang)難(nan)免有問(wen)題，司爐(lu)工操作(zuo)運 程中，洗滌下(xia)來大(da)量(liang)飛灰和(he)未燃盡微小碳粒(li)并(bing)吸收(shou)了行(xing)維護不善(shan)，造(zao)成(cheng)煙(yan)氣帶(dai)水，導致廢(fei)水PH值下(xia)機進氣箱引起濕灰堆積，使引風機葉輪帶(dai)水粘灰，轉 降，廢(fei)水中含大(da)量(liang)粒(li)徑小的煙(yan)塵(chen)，在(zai)　鍋爐(lu)除塵(chen)器改造(zao)廢(fei)水中呈懸子失掉平衡，引風機產生振動、腐蝕，造(zao)成(cheng)煙(yan)道(dao)阻(zu)力(li)急 浮(fu)狀態(tai)，在(zai)無擾動靜止情況下(xia)，沉降速(su)度較(jiao)慢。

    把原來的(de)第4電(dian)(dian)(dian)場(chang)改(gai)造成為轉動(dong)板電(dian)(dian)(dian)場(chang)，實現(xian)了出口粉塵(chen)(chen)(chen)小(xiao)于50mg/Nm3的(de)預定(ding)目標，如(ru)果用傳統(tong)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)改(gai)造，那(nei)么需要(yao)在原來除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器的(de)基礎上增(zeng)加兩個電(dian)(dian)(dian)場(chang)。在同等(deng)性能(neng)下，轉動(dong)板電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器系(xi)統(tong)比傳統(tong)電(dian)(dian)(dian)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)節能(neng)33%，每年可節約用電(dian)(dian)(dian)438萬kWh。

鍋爐除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)改(gai)造廢(fei)水(shui)回用后，引(yin)風(feng)機葉輪、除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)廢(fei)水(shui)基本上沒(mei)有經過處理而(er)排放(fang)掉，這不僅浪(lang)費 環形噴(pen)管腐(fu)蝕(shi)大量(liang)水(shui)資源，還給環境造成二次污染，許多鍋爐 許多改(gai)裝(zhuang)濕式除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的單位，為了(le)節(jie)約(yue)用水(shui)，均運行(xing)后普遍產(chan)生以下問題：鍋爐除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的改(gai)裝(zhuang)采用沉降(jiang)法廢(fei)水(shui)封閉回用工藝。

　　在轉動板電除(chu)塵器(qi)投運(yun)的(de)(de)一個月以(yi)來，由于除(chu)塵器(qi)效(xiao)率的(de)(de)，進入脫(tuo)硫(liu)(liu)系統的(de)(de)粉塵量(liang)減(jian)少，沒有發(fa)生過改造前常(chang)發(fa)生的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)煙氣換熱器(qi)堵塞的(de)(de)現象(xiang)，由于了堵塞現象(xiang)，使脫(tuo)硫(liu)(liu)系統運(yun)行阻(zu)力平均減(jian)少220Pa，累計每年可節省電耗(hao)110萬kWh。