除(chu)塵器的改造　除(chu)塵器是在(zai)保持原(yuan)殼體不變(bian)的情況下進行改造，包括保留(liu)電(dian)場和(he)進、出(chu)氣喇(la)叭口(kou)，氣體分布(bu)板(ban)、下灰斗、排灰拉鏈(lian)機等。

　　煙(yan)氣(qi)從除(chu)(chu)塵器進氣(qi)喇(la)叭口(kou)引入，經(jing)兩層氣(qi)流(liu)分布板，使氣(qi)流(liu)沿(yan)電(dian)(dian)(dian)場斷面分布均(jun)勻并進入電(dian)(dian)(dian)場，煙(yan)氣(qi)中的(de)(de)粉塵約有80%～90%被電(dian)(dian)(dian)場收(shou)集(ji)下(xia)(xia)來(lai)，煙(yan)氣(qi)由水(shui)平流(liu)動折向(xiang)電(dian)(dian)(dian)場下(xia)(xia)部(bu)，然(ran)后(hou)從下(xia)(xia)向(xiang)上(shang)運動，通往1 個除(chu)(chu)塵室。含塵煙(yan)氣(qi)通過濾袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的(de)(de)外部(bu)，干凈氣(qi)體(ti)從濾袋的(de)(de)內臟流(liu)出(chu)，進入上(shang)部(bu)凈化室，然(ran)后(hou)匯入排風管排出(chu)。 

　除(chu)塵器的氣路設計，它的正確與否關系到(dao)設備的阻力大小(xiao)，即關系到(dao)設備運行時的電耗大小(xiao)。 

  電袋復合除塵器的關鍵在于：

　　①如何電(dian)除塵(chen)和布(bu)袋除塵(chen)的(de)除塵(chen)負荷的(de)合(he)理分(fen)擔，實現(xian)在同(tong)一除塵(chen)器內同(tong)時(shi)電(dian)除塵(chen)和布(bu)袋除塵(chen)的(de)運行條件，以(yi)保障電(dian)袋復合(he)除塵(chen)器的(de)穩定(ding)經濟(ji)運行。

　　②如(ru)何前電(dian)(dian)場的(de)穩(wen)定運行，前電(dian)(dian)場的(de)收(shou)塵效率對后(hou)布袋的(de)粉塵負荷(he)有很大影響，前電(dian)(dian)場收(shou)集下越(yue)多的(de)粉塵，流到后(hou)布袋的(de)粉塵越(yue)少，同時，粉塵荷(he)電(dian)(dian)越(yue)，越(yue)整(zheng)臺除塵器的(de)性能，并且前電(dian)(dian)場穩(wen)定的(de)運行特性.

　　③如何優化電場與除(chu)塵布袋(dai)(dai)之間的(de)(de)氣路聯接和(he)氣流分布，實現布袋(dai)(dai)除(chu)塵區各(ge)個濾袋(dai)(dai)流量(liang)和(he)粉塵負荷(he)均布的(de)(de)同時(shi)，布袋(dai)(dai)過濾風(feng)速。

　　④如何地(di)電(dian)袋(dai)復(fu)合除塵(chen)器(qi)的(de)系統阻(zu)力，研(yan)究電(dian)袋(dai)除塵(chen)的(de)穩定經濟(ji)運行的(de)關鍵，包括清(qing)灰和(he)溫控等問題(ti)。

 除(chu)塵器(qi)的靜(jing)電(dian)除(chu)塵部分的電(dian)場(chang)操作電(dian)壓(ya)穩定在(zai)50～55KV，濾袋除(chu)塵部分的清(qing)灰壓(ya)力0.24MPa，脈沖寬度(du)0.1～0.2s可(ke)調，脈沖間隔時間為5～30s，清(qing)灰周期(qi)暫(zan)定14min。經測定，煙囪排(pai)放濃度(du)（標準(zhun)狀態）均低于(yu)30mg/m 3，達到了預期(qi)。 

　實踐表明電-袋除塵器具有以下優點。 

　　①排放濃度可以長期、穩定的(de)(de)保持在30mg/m3（標準狀態）以下，對環(huan)境質量有嚴格(ge)要求的(de)(de)地區使用。 

　　②由于煙(yan)氣中的大部(bu)分粉塵(chen)在(zai)電(dian)場中被收(shou)集，除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的氣路設(she)計合理(li)，除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的總(zong)壓力降可以保持在(zai)700～900Pa之間，使(shi)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)的運行(xing)費(fei)用遠遠低于袋式除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)。 

　　③電(dian)-袋除(chu)塵(chen)(chen)器適用(yong)于(yu)(yu)舊靜(jing)(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器的改(gai)造(zao)。在要(yao)求排(pai)放濃度（標準狀態）小于(yu)(yu)30mg/m3 時(shi)，改(gai)造(zao)投資(zi)可低(di)于(yu)(yu)單獨采用(yong)靜(jing)(jing)電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器或袋式(shi)除(chu)塵(chen)(chen)器。 

 電袋復合的缺點

　　①靜(jing)(jing)電除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)和布(bu)袋除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)之間結合處煙(yan)氣(qi)分配均(jun)勻性(xing)問題(ti)至今無法得到(dao)的(de)解決。在布(bu)袋除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)，煙(yan)氣(qi)要(yao)求從下向動，而(er)氣(qi)流的(de)均(jun)勻性(xing)既(ji)影(ying)響靜(jing)(jing)電除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)的(de)除(chu)塵(chen)效率，又影(ying)響布(bu)袋除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)中布(bu)袋的(de)壽命(ming)。因此(ci)，需要(yao)研究煙(yan)氣(qi)流場分點，采取(qu)適當(dang)的(de)布(bu)風(feng)措施，既(ji)煙(yan)氣(qi)在靜(jing)(jing)電除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)和布(bu)袋除(chu)塵(chen)單(dan)(dan)元(yuan)(yuan)(yuan)均(jun)勻分布(bu)，又盡量(liang)減少壓力損失。

　　②供電條(tiao)件和電配置(zhi)結構(gou)、結構(gou)參數的(de)優化(hua)問題選擇的(de)供電條(tiao)件和電配置(zhi)結構(gou)、結構(gou)參數于設備費(fei)用；合理分配靜電除(chu)塵單(dan)元和布(bu)袋除(chu)塵單(dan)元的(de)負(fu)荷，便于系(xi)統的(de)整體優化(hua)。但目前(qian)在配置(zhi)結構(gou)方面還沒有(you)形成行業標準及的(de)定性結論。

　　③選(xuan)擇合理的(de)(de)(de)布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器單元的(de)(de)(de)參數(shu)。根據(ju)進入布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)單元煙氣的(de)(de)(de)粉塵(chen)(chen)濃度、粒度選(xuan)擇氣布比，噴吹(chui)壓力、清灰周期、脈(mo)沖寬度。合理的(de)(de)(de)參數(shu)選(xuan)擇除(chu)(chu)塵(chen)(chen)效率，運行費(fei)用。荷(he)電粉塵(chen)(chen)對布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)的(de)(de)(de)影響也(ye)是(shi)一個值得研究(jiu)的(de)(de)(de)問題。

   布袋袋口(kou)部位磨(mo)損(sun)(sun)(sun)多(duo)在(zai)袋口(kou)向(xiang)下(xia)400mm以內(nei)，破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)形(xing)式顯示多(duo)為從內(nei)向(xiang)外。這類磨(mo)損(sun)(sun)(sun)一(yi)開(kai)始是(shi)由(you)于反吹(chui)清灰的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)偏(pian)離濾(lv)(lv)袋，直接沖(chong)(chong)刷濾(lv)(lv)袋側(ce)壁造成的(de)。在(zai)偏(pian)向(xiang)一(yi)側(ce)的(de)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)不(bu)(bu)斷(duan)的(de)沖(chong)(chong)刷下(xia)，先是(shi)濾(lv)(lv)袋內(nei)側(ce)的(de)面層被(bei)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)吹(chui)脫落，隨(sui)后基布被(bei)吹(chui)漏(lou)，過(guo)濾(lv)(lv)面被(bei)吹(chui)漏(lou)形(xing)成破(po)(po)洞(dong)。當濾(lv)(lv)袋的(de)一(yi)側(ce)形(xing)成破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)，破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)處阻力下(xia)降，含(han)塵煙氣(qi)會從破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)處進入(ru)，沖(chong)(chong)刷破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)處對(dui)角，形(xing)成新(xin)(xin)的(de)破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)空(kong)(kong)洞(dong)和(he)新(xin)(xin)的(de)含(han)塵煙氣(qi)入(ru)口(kou)，空(kong)(kong)洞(dong)的(de)不(bu)(bu)斷(duan)增多(duo)造成袋口(kou)環狀破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)，嚴重的(de)時候至會導致袋頭和(he)袋身分離。此類破(po)(po)損(sun)(sun)(sun)的(de)原因主要是(shi)由(you)于壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)空(kong)(kong)氣(qi)壓(ya)(ya)力過(guo)高、噴吹(chui)短管歪斜、花板變(bian)形(xing)等造成，一(yi)旦(dan)發現此類型(xing)的(de)磨(mo)損(sun)(sun)(sun)，在(zai)換上(shang)(shang)新(xin)(xin)布袋前，應對(dui)以上(shang)(shang)問(wen)題做(zuo)出措施(shi)。

   如果破損(sun)痕跡由內(nei)向外，破損(sun)在袋(dai)(dai)籠(long)豎筋接(jie)(jie)觸處，說明是(shi)袋(dai)(dai)籠(long)豎筋脫焊或(huo)(huo)銹蝕，將(jiang)濾袋(dai)(dai)磨(mo)斷(duan)或(huo)(huo)噴(pen)吹(chui)壓力(li)過(guo)(guo)高、噴(pen)吹(chui)過(guo)(guo)于頻繁，使濾袋(dai)(dai)與(yu)袋(dai)(dai)籠(long)接(jie)(jie)觸位置(zhi)折疊斷(duan)裂造(zao)成(cheng)破損(sun)。通過(guo)(guo)換袋(dai)(dai)籠(long)或(huo)(huo)調整噴(pen)吹(chui)裝(zhuang)置(zhi)可(ke)解決此類(lei)磨(mo)損(sun)問(wen)題(ti)。

　 如果(guo)破損痕跡由外向內，破損在(zai)袋(dai)(dai)(dai)(dai)籠豎筋(jin)接觸(chu)處。往往可(ke)見(jian)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)外部(相鄰濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)或(huo)箱體構件)有與(yu)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)磨(mo)碰的痕跡。這類磨(mo)損是(shi)袋(dai)(dai)(dai)(dai)籠變形或(huo)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)安裝偏(pian)小，濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)直徑偏(pian)大或(huo)松弛，引(yin)起濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)與(yu)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)、濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)與(yu)除(chu)塵(chen)器箱體構件之間接觸(chu)，在(zai)反吹過(guo)(guo)程中(zhong)因(yin)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)的膨(peng)脹相互(hu)磨(mo)擦使其磨(mo)損。一般需換(huan)袋(dai)(dai)(dai)(dai)籠，并(bing)安裝質量(liang)。袋(dai)(dai)(dai)(dai)式除(chu)塵(chen)器設計過(guo)(guo)程中(zhong)，應濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)間距(ju)及濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)(dai)(dai)與(yu)箱體結構間的距(ju)離過(guo)(guo)小。 　

   濾(lv)袋下部機械磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)：濾(lv)袋下部外側(ce)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)多見于濾(lv)袋底部向上300mm以內(nei)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)多在一(yi)側(ce)，下部為嚴重(zhong)，向上逐步。局(ju)部縫紉線會(hui)被(bei)磨(mo)(mo)(mo)(mo)斷，沒(mei)有受到磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)的(de)位(wei)置縫紉線良好。此(ci)(ci)類磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)(sun)多由(you)于花(hua)板(ban)變(bian)形、孔(kong)間距(ju)過小、袋籠變(bian)形、濾(lv)袋過長等(deng)原(yuan)因造成。個別有濾(lv)袋和(he)除塵器箱壁磨(mo)(mo)(mo)(mo)擦(ca)破損(sun)(sun)的(de)。此(ci)(ci)類破損(sun)(sun)需嚴格檢查花(hua)板(ban)水(shui)平度，且(qie)應使用制作精良的(de)袋籠。

  　濾袋(dai)底部外(wai)側磨損(sun)：破損(sun)表面有(you)磨損(sun)痕(hen)跡(ji)。底部縫(feng)紉線、濾料基布被(bei)磨斷，嚴重時袋(dai)底破損(sun)或整體脫落。這類磨損(sun)是由于灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)內(nei)料位(wei)過(guo)高(gao)，氣流揚起塵粒直接沖刷(shua)袋(dai)底，造(zao)成磨損(sun)。通過(guo)灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)卸灰(hui)(hui)(hui)量(liang)、調整除(chu)塵器灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)卸灰(hui)(hui)(hui)工作(zuo)制度，粉(fen)塵堆(dui)積過(guo)高(gao)，可灰(hui)(hui)(hui)斗(dou)內(nei)形(xing)成渦流磨損(sun)濾袋(dai)。