一、輸送(song)和(he)鎖風裝(zhuang)置故障率(lv)高

    標準形式(shi)是在(zai)下(xia)灰(hui)斗(dou)處采(cai)用(yong)螺旋輸(shu)送(song)機(見圖1a)，鎖風裝置采(cai)用(yong)分格輪下(xia)料(liao)器。這2種設(she)備故障率(lv)較高，尤其螺旋輸(shu)送(song)機的(de)軸和葉(xie)片(pian)在(zai)灰(hui)斗(dou)內(nei)，其吊軸承的(de)故障多(duo)，維護困難。 ;

解決方法(fa): 

    1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這(zhe)樣(yang)不(bu)僅可杜(du)絕故障(zhang)，而且減少了1臺運(yun)行電(dian)動機，降低(di)生產成(cheng)本(以某廠水泥磨為例，按運(yun)轉率70%，電(dian)價0.45元(yuan)/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電(dian)1380元(yuan))。

    2)要求制造商盡可能改變灰(hui)斗(dou)形狀，以縮短螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機的(de)長(chang)度(du)(du)。其(qi)長(chang)度(du)(du)小于4m時(shi)，不(bu)用吊(diao)軸承結構，可便(bian)于檢修和維護。在廠房高度(du)(du)較(jiao)高、并滿足(zu)抽袋(dai)空間(jian)的(de)前提下，可采(cai)用多(duo)灰(hui)斗(dou)結構(如圖(tu)1c)，取消(xiao)螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機，這樣既(ji)可減少(shao)設備維護，也可節約用電。多(duo)樓層(ceng)布置(zhi)時(shi)，因廠房空間(jian)高，可采(cai)用圖(tu)1d方案(an)，加長(chang)灰(hui)斗(dou)(適(shi)合少(shao)于4室的(de)脈沖布袋(dai)除(chu)塵器)。此(ci)方法(fa)的(de)灰(hui)斗(dou)用料稍(shao)有增(zeng)加，但運行費用的(de)下降(jiang)在4個月(yue)就可收回增(zeng)加的(de)投資。

二、廠(chang)房(fang)高度不(bu)夠 

    脈(mo)沖布袋(dai)除(chu)塵器(qi)大(da)多(duo)采(cai)用上部抽袋(dai)結構(gou)，因而(er)要(yao)求廠(chang)房(fang)有一定高(gao)度。在生產中常常因廠(chang)房(fang)高(gao)度不夠而(er)限制(zhi)了除(chu)塵器(qi)的(de)應用。 

解決方法:

    1)當廠(chang)房高度比要求只矮1m左右時，可采(cai)用(yong)降低灰斗(dou)高度的(de)方法，采(cai)用(yong)雙灰斗(dou)結構(gou)(見圖1b)。但(dan)此(ci)方法需要增(zeng)加1臺螺(luo)旋(xuan)輸送機和下(xia)料器，運行費用(yong)略有增(zeng)加。在粉塵濃度不太高的(de)場所(suo)，可將螺(luo)旋(xuan)輸送機的(de)開停與脈沖噴(pen)吹清灰同步，以(yi)減少(shao)電(dian)耗(hao)和機械(xie)磨損。

    2)當采(cai)用(yong)1)的(de)方(fang)法不能滿足抽袋空間時，可采(cai)用(yong)多級袋籠(long)法(2～3級為(wei)宜)，但(dan)此方(fang)法裝拆(chai)袋時工作量(liang)加大(da)。就多級袋籠(long)的(de)連(lian)接而言(yan)，目(mu)前有螺栓連(lian)接和鋼絲卡連(lian)接2種，從裝拆(chai)的(de)方(fang)便性(xing)來說，鋼絲卡連(lian)接較為(wei)合理(li)。

    3)采用(yong)1)和2)仍不能滿足(zu)要(yao)求時，可將(jiang)屋頂打穿，再建(jian)加固(gu)圈(quan)梁(liang)，將(jiang)脈沖布袋除(chu)塵(chen)器露天(tian)布置，根據煙氣條件，確(que)定是否(fou)需要(yao)保溫，同時要(yao)考慮電氣設(she)備的防雨。

3、除塵阻力大濾袋壽命(ming)短 

    濾袋的性能(neng)好(hao)壞直(zhi)接關系除(chu)(chu)塵器(qi)的運行(xing)。目前存在除(chu)(chu)塵器(qi)阻力大(da)，處(chu)理風(feng)量偏小，除(chu)(chu)塵布袋壽(shou)命(ming)短的問題(ti)，不但影響除(chu)(chu)塵效果，甚至(zhi)影響生產的正(zheng)常進行(xing)。

解(jie)決方法: 

    1)當(dang)粉(fen)塵濃度較高(gao)(gao)(gao)時，要選擇(ze)處理高(gao)(gao)(gao)濃度粉(fen)塵的(de)布(bu)袋(dai)除塵器，其規(gui)格型號應選擇(ze)大一些(xie)(使過(guo)濾風(feng)速(su)低(di)(di)一些(xie))，濾料的(de)厚(hou)度不低(di)(di)于550g/m2為(wei)(wei)宜；當(dang)煙氣溫(wen)度較高(gao)(gao)(gao)時，應選擇(ze)耐高(gao)(gao)(gao)溫(wen)濾料。針對不同情(qing)況，采(cai)取(qu)合理的(de)清灰周期，不僅可(ke)(ke)提高(gao)(gao)(gao)除塵效(xiao)率，而且也可(ke)(ke)提高(gao)(gao)(gao)濾袋(dai)的(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)。就(jiu)目前水泥廠(chang)對濾料的(de)使用(yong)(yong)情(qing)況看，第(di)3代濾料(以滌綸(lun)針刺(ci)氈為(wei)(wei)代表(biao))價(jia)格較低(di)(di)、應用(yong)(yong)較多，在少(shao)數(shu)新建企業已選用(yong)(yong)第(di)4代濾料(以覆(fu)膜濾料和褶式濾筒為(wei)(wei)代表(biao))，其優(you)點是運行阻力(li)較低(di)(di)、出口粉(fen)塵排放量較小，在風(feng)機(ji)有調速(su)裝置(zhi)時可(ke)(ke)節能，但其價(jia)格較高(gao)(gao)(gao)。

    2)對于同(tong)1臺(tai)主(zhu)機，其(qi)通風條(tiao)件不同(tong)，工況也不相(xiang)同(tong)，在選擇濾料(liao)(liao)時應作相(xiang)應改(gai)變(bian)。如某廠在改(gai)造前，水泥(ni)磨尾廢氣(qi)(qi)溫度有時達(da)160℃，滌(di)(di)綸針(zhen)刺氈壽(shou)命為3～6個月；為適應工況，在第1次改(gai)造采用(yong)(yong)(yong)脈沖布袋除塵(chen)器時選用(yong)(yong)(yong)Nomax針(zhen)刺氈濾料(liao)(liao)，其(qi)效果(guo)較好；由于水泥(ni)磨通風量的增大，水泥(ni)磨尾廢氣(qi)(qi)溫度降至130℃以下(xia)(xia)，在以后(hou)的除塵(chen)改(gai)造中(zhong)選用(yong)(yong)(yong)600g/m2滌(di)(di)綸針(zhen)刺氈濾料(liao)(liao)，濾袋壽(shou)命達(da)24個月以上。由于600g/m2滌(di)(di)綸針(zhen)刺氈濾料(liao)(liao)的價格(ge)不足Nomax針(zhen)刺氈濾料(liao)(liao)的1/5，而(er)使用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命相(xiang)當，其(qi)濾料(liao)(liao)投資費用(yong)(yong)(yong)下(xia)(xia)降3/4(考慮到(dao)加工費和袋圈材(cai)料(liao)(liao)等)

    脈沖布袋(dai)除塵(chen)器(qi)之所以出現各類故障(zhang)，一類由設備制造商(shang)遺(yi)留的先(xian)天不(bu)(bu)足，包括(kuo)噴(pen)吹清灰(hui)系統(tong)設計缺欠(qian)，濾袋(dai)等元器(qi)件質量差，安裝質量缺陷(xian)，內部涂裝不(bu)(bu)切合(he)煙氣實(shi)際等，它們給用戶造成(cheng)了很大(da)損失和麻煩；一類為用戶自身的不(bu)(bu)當使(shi)用所致，包括(kuo)低(di)溫作業、結露糊袋(dai)、超(chao)溫，以及不(bu)(bu)適當的維護和操作等，只有通(tong)過這兩個方面(mian)的共同努力(li)，才能(neng)使(shi)我國的布袋(dai)除塵(chen)器(qi)走上健康發(fa)展的軌道。