脈沖式布袋除塵器的常見故障有哪些？

對布(bu)袋除塵器幾種(zhong)常(chang)見問題的總結，原(yuan)因分析及解(jie)決方法的詳細分析。

1、阻力增大(da)超過正常值，清灰操作后仍不能降低(di)阻力。

出現(xian)原因：

(1)糊袋現象的(de)產生(sheng)。

(2)清灰裝置失(shi)效(xiao)，沒(mei)有清灰效(xiao)果。

(3)清(qing)灰效(xiao)果(guo)不(bu)好。

(4)過濾速度過高(gao)。

做法：

(1)處(chu)理(li)或(huo)(huo)(huo)在濾(lv)袋與粉塵接觸面(mian)預先噴涂(tu)或(huo)(huo)(huo)蓋(gai)上一層超薄PTFE微孔膜，或(huo)(huo)(huo)用處(chu)理(li)粉劑噴在濾(lv)袋表(biao)面(mian)，使濾(lv)餅表(biao)面(mian)形成薄薄的濾(lv)餅，使孔隙度比較(jiao)均勻、細(xi)小(xiao)；濾(lv)布(bu)表(biao)面(mian)經壓光或(huo)(huo)(huo)燒結等工(gong)藝(yi)處(chu)理(li)，也(ye)可達到同樣的目的，也(ye)可用、濾(lv)布(bu)，保(bao)溫(wen)措(cuo)施以免結露而造成糊(hu)袋。

(2)檢(jian)修清灰裝置，處(chu)理故(gu)障。

(3)減少清灰周期，增加噴吹時間，提高噴壓力(li)。

(4)找出原因，進行處理，檢查漏風和堵漏。

2、其(qi)他都正常，但排放(fang)濃度超(chao)標(biao)。

出(chu)現原因：

（1）除塵器濾袋破損。

(2)過濾(lv)速度(du)過大，造成漏(lou)塵。

(3)噴(pen)吹(chui)時間過長或經常(chang)清灰，導致初期塵層破壞。

(4)清灰力度過大，產生二次揚塵。

(5)有(you)些氣包結構(gou)設(she)計不合(he)理，導致(zhi)脈沖閥安裝時出現漏氣現象。

做(zuo)法：

(1)檢查和更換濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)。袋(dai)(dai)外直徑(jing)與濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)內徑(jing)應保(bao)持間(jian)距(ju)，間(jian)距(ju)過大(da)使(shi)濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)磨損增(zeng)大(da)，應減小間(jian)距(ju)。

(2)找(zhao)出原因(yin)，進行處理，降低過(guo)濾速度(du)。

3)減少噴吹時間，延(yan)長清灰周(zhou)期。

(4)減少清灰(hui)力(li)度(du)。

(5)合理改造，防止泄漏。

(6)適當加大箱體并增加灰斗(dou)，灰斗(dou)的(de)傾角不小于(yu)60度(du)，對煙氣(qi)濕度(du)較大、粉塵較粘的(de)場(chang)所，在除塵器灰斗(dou)上安裝振動器，可防灰斗(dou)結灰，特(te)別適合南方潮濕天(tian)氣(qi)。

煙氣溫(wen)度短時間(jian)過高、過低或濾袋燃燒(shao)。

出現原(yuan)因：

(1)煙溫高是由于鍋爐(lu)實際蒸(zheng)發量(liang)超(chao)過額定(ding)蒸(zheng)發量(liang)或燃燒調(diao)整異常或受熱面(mian)積灰結渣(zha)所致(zhi)。

(2)煙溫較低(di)可能(neng)是由于鍋爐尾(wei)部漏風、燃燒調整、受(shou)熱面改(gai)變等原因造成爐溫偏低(di)。

(3)可燃燒(shao)的粒粒可能存(cun)在。

做法：

(1)脫(tuo)機保護系統，當煙氣溫度太(tai)高或鍋(guo)爐尾部著火(huo)時，啟(qi)動噴水冷(leng)卻系統，以免(mian)濾袋燒壞，聯系鍋(guo)爐進行(xing)燃燒調整。

(2)投入空氣預熱器旁(pang)路煙(yan)道，減少尾部吹灰次(ci)數投上排粉系統，在低(di)負荷情況(kuang)下(xia)打開一(yi)次(ci)風機(ji)熱風再循(xun)環門(men)，提高冷風入口溫(wen)(wen)度，正常運行時，降低(di)煙(yan)溫(wen)(wen)的(de)送風機(ji)熱風再循(xun)環，盡量提高低(di)谷(gu)負荷等。

4、花板積(ji)灰。

其原因(yin)(yin)：濾袋(dai)破(po)損，濾袋(dai)連接(jie)短管與花板之間密(mi)封(feng)不良等原因(yin)(yin)，會(hui)造(zao)成(cheng)花板積(ji)灰(hui)程度不同(tong)。

處置：檢修濾袋，加強濾袋連接管(guan)與花板之間(jian)的(de)密封。

5、破袋現場(chang)經常發(fa)生。

出現原因(yin)：

(1)濾袋(dai)間(jian)距過(guo)近，不僅布袋(dai)間(jian)、布袋(dai)與壁板(ban)之間(jian)會發生碰(peng)撞磨損，而(er)且會影響箱體氣流的升速，造成濾袋(dai)局部過(guo)濾負荷過(guo)高(gao)，清灰(hui)力度(du)不夠(gou)，清灰(hui)頻(pin)繁。

(2)對(dui)溫度敏感(gan)，煙(yan)溫超(chao)過允(yun)許(xu)限度，在(zai)短時間內就會引(yin)起濾料(liao)損壞(huai)(huai)，濾料(liao)強度不(bu)合格的濾料(liao)在(zai)高溫下對(dui)氧(yang)敏感(gan)，煙(yan)氣中的含氧(yang)超(chao)過臨(lin)界值，造(zao)成濾料(liao)熱氧(yang)化分解損壞(huai)(huai)。

(3)空氣壓力過(guo)大(da)會(hui)造(zao)成濾料(liao)局部(bu)嚴重(zhong)損(sun)壞(huai)，濾料(liao)壽(shou)命大(da)大(da)縮短。

(4)氣流(liu)分(fen)布不均。

做法(fa)：

(1)調(diao)整濾(lv)袋間(jian)距(ju)，根據經(jing)驗，濾(lv)袋邊緣距(ju)離至少(shao)為濾(lv)袋本身半徑。

(2)采用、過濾(lv)材料。鍋爐正常(chang)運行(xing)時(shi)，煙氣中的氧含量(liang)通常(chang)會(hui)低于濾(lv)料的臨界值(zhi)，因此，清掃(sao)時(shi)用氣京戲將布袋除塵后的煙氣作為(wei)氣源，避(bi)免吸入大量(liang)新鮮空氣。

(3)噴氣壓力應不大于0.20MPa，并在清(qing)理效果良好的情況(kuang)下，盡量降低。

(4)找出原(yuan)因，改造(zao)處(chu)理。

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