超凈電袋復合除塵器提效改造的要點分析

由于我國煤(mei)(mei)種復雜多變(bian)(bian)，長(chang)期以來，進入(ru)鍋爐煤(mei)(mei)的(de)“市價(jia)煤(mei)(mei)”問題嚴重影響(xiang)著入(ru)煤(mei)(mei)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)，大(da)部分(fen)入(ru)爐煤(mei)(mei)種都(dou)存在熱值(zhi)低、灰分(fen)高(gao)、波(bo)動大(da)的(de)實際(ji)(ji)情況，造成煙(yan)塵(chen)濃度的(de)變(bian)(bian)化，使(shi)干式電(dian)除(chu)塵(chen)器的(de)進煤(mei)(mei)穩(wen)定(ding)度普遍不高(gao)，特別是無(wu)法滿足超(chao)(chao)(chao)低排放(fang)的(de)實際(ji)(ji)需(xu)要。將電(dian)除(chu)塵(chen)與布袋除(chu)塵(chen)器有機(ji)地(di)結合起(qi)來，可以長(chang)時間穩(wen)定(ding)地(di)保持(chi)低排放(fang)，而且電(dian)袋復合的(de)獨特結構(gou)為滿足超(chao)(chao)(chao)低排放(fang)提(ti)供(gong)了良好的(de)基礎條件(jian)。現(xian)有電(dian)袋式復合除(chu)塵(chen)器若能進行工藝改進，實現(xian)超(chao)(chao)(chao)低排放(fang)，則可簡化工藝，減(jian)少占地(di)面積，節省投資，降(jiang)低運(yun)行費(fei)用，使(shi)超(chao)(chao)(chao)凈電(dian)袋復合除(chu)塵(chen)技術成為沙(sha)角C廠(chang)滿足超(chao)(chao)(chao)低排放(fang)改造的(de)首選方案。

1電袋復(fu)合除塵器的(de)原理

電(dian)袋式復合除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)是(shi)(shi)繼電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)、布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)之后新(xin)發展起來的(de)(de)一種(zhong)新(xin)型除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)技術。正是(shi)(shi)電(dian)收塵(chen)(chen)(chen)“荷電(dian)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)”與布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)“過濾攔截”機制的(de)(de)有機結(jie)合，集二者(zhe)優點于(yu)一身。一是(shi)(shi)充(chong)分利用前級電(dian)場(chang)收塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)高和(he)對顆粒荷電(dian)的(de)(de)特性(xing)，利用1~2個電(dian)場(chang)去除(chu)(chu)(chu)煙氣中80%以(yi)上的(de)(de)煙塵(chen)(chen)(chen)，可大幅度降低進入布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)區(qu)煙氣的(de)(de)含(han)塵(chen)(chen)(chen)濃度，使進入布(bu)袋除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)區(qu)的(de)(de)煙氣含(han)塵(chen)(chen)(chen)濃度得(de)到(dao)大幅度降低。該(gai)除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)器(qi)具(ju)有除(chu)(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)效(xiao)率(lv)高、阻力低、節能、運行費用低、占(zhan)地面積小(xiao)等優點。

電袋復合除(chu)(chu)塵器(qi)去(qu)除(chu)(chu)顆(ke)粒(li)(li)不是簡(jian)單的(de)靜電除(chu)(chu)塵和袋式除(chu)(chu)塵。前電場的(de)作(zuo)用使顆(ke)粒(li)(li)充電的(de)顆(ke)粒(li)(li)會影響袋區的(de)餅層結構、過(guo)濾(lv)特(te)性和除(chu)(chu)塵特(te)性。濾(lv)料(liao)過(guo)濾(lv)實驗發現(xian)，在濾(lv)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)，粒(li)(li)子會發生電荷(he)和極化，這(zhe)有(you)助于其在濾(lv)料(liao)表(biao)面(mian)(mian)形成結構更有(you)序、更疏松的(de)顆(ke)粒(li)(li)層(2)，從而使顆(ke)粒(li)(li)層更有(you)序、更松散(san)；單纖維捕集顆(ke)粒(li)(li)的(de)過(guo)濾(lv)壓降(圖(tu)2)。

2常規電袋(dai)復合(he)除塵技術(shu)

經開發應用10多年，電(dian)(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)塵技術可穩定地實(shi)現30mg/Nm3.20mg/Nm3標準限(xian)值達標排放(fang)。目(mu)前(qian)，廣泛(fan)應用于(yu)電(dian)(dian)力、化(hua)工、建(jian)材等行(xing)(xing)業，成為煙氣除(chu)塵的主(zhu)流設備。目(mu)前(qian)已(yi)投入運(yun)行(xing)(xing)600多套電(dian)(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)塵器。根據某公司(si)不完全統計(ji)，其所承建(jian)和正在投運(yun)的其中230套電(dian)(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)塵器，有(you)36套出口排放(fang)量小于(yu)10mg/Nm3,120套以下(xia)的為120套。許多工程實(shi)踐和成功的例子為實(shi)現穩定的超低(di)排放(fang)奠定了堅實(shi)的基(ji)礎，遠離超凈電(dian)(dian)袋(dai)復合(he)除(chu)塵技術。

3超(chao)凈電袋復(fu)合除塵(chen)技術要點

在理論研究和大量工程實踐的基礎上，總結出電袋復合式除塵器排煙性能的主要影響因素有：電袋間耦合匹配、氣流分布均勻、濾料過濾精度、濾袋區域入口煙塵濃度、過濾風速、電場區細顆粒荷電和電凝并程度、設備內部煙塵泄漏程度、過濾風速、電場區細顆粒荷電和電凝度等主要因素。為此，綜合各種成功經驗，采用超凈電袋復合除塵技術，采取有效的技術措施：

3.1合理(li)優(you)化(hua)選(xuan)型，實現電區(qu)與(yu)袋區(qu)最佳匹(pi)配

在(zai)結構上(shang)，電(dian)(dian)袋復合(he)除(chu)(chu)(chu)塵器(qi)是電(dian)(dian)除(chu)(chu)(chu)塵和(he)布袋除(chu)(chu)(chu)塵的有機組合(he)，布袋區域進口濃度直接(jie)影(ying)響電(dian)(dian)場(chang)(chang)的選擇和(he)出口排(pai)放(fang)，因此(ci)電(dian)(dian)區與袋區最(zui)佳參(can)數(shu)匹配(pei)是保(bao)證低排(pai)放(fang)下最(zui)優經濟(ji)性(xing)的關鍵(jian)。根(gen)據多依奇公(gong)式，計(ji)算出了電(dian)(dian)場(chang)(chang)區除(chu)(chu)(chu)塵效率的計(ji)算公(gong)式，第(di)一、第(di)二(er)電(dian)(dian)場(chang)(chang)的除(chu)(chu)(chu)塵效率較高，但各區域的除(chu)(chu)(chu)塵效率均呈指數(shu)遞減(jian)，從第(di)三場(chang)(chang)開始，電(dian)(dian)場(chang)(chang)經濟(ji)性(xing)較差。

許多(duo)工程應(ying)用和試驗表明(ming)，粉(fen)塵濃(nong)(nong)度(du)(du)對濾(lv)(lv)袋(dai)區排(pai)放(fang)有一(yi)定(ding)影響(xiang)，隨著過(guo)(guo)濾(lv)(lv)濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)增(zeng)加(jia)，排(pai)放(fang)濃(nong)(nong)度(du)(du)逐漸增(zeng)大(da)，達(da)到一(yi)定(ding)值后(hou)，過(guo)(guo)濾(lv)(lv)濃(nong)(nong)度(du)(du)增(zeng)大(da)，排(pai)放(fang)趨于(yu)平穩。濾(lv)(lv)袋(dai)區域入口(kou)粉(fen)塵濃(nong)(nong)度(du)(du)的(de)降低(di)需增(zeng)加(jia)動(dong)力場數，會導致(zhi)設備投資增(zeng)加(jia)，經(jing)濟性差。所以，在考慮經(jing)濟性的(de)前(qian)提下(xia)，根據實際情況(kuang)，應(ying)根據實際情況(kuang)確定(ding)濾(lv)(lv)袋(dai)區最佳入口(kou)粉(fen)塵濃(nong)(nong)度(du)(du)值。