固(gu)廢(fei)在(zai)進旋窯烘干(gan)、焚燒過程中經(jing)過烘干(gan)、預(yu)熱、燒結運動過程，特(te)別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加(jia)熱時與空氣、有機物反應產生(sheng)大量粉(fen)塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重(zhong)金屬等有機廢(fei)氣，需要(yao)治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)(er)燃室(shi)：來自回(hui)轉窯(yao)中未(wei)充分燃燒的(de)氣體進(jin)入二(er)(er)(er)燃室(shi)繼續燃燒，二(er)(er)(er)燃室(shi)布置了(le)高速(su)二(er)(er)(er)次(ci)風，它能有力地(di)混攪煙(yan)氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行(xing)程時(shi)間，滿足二(er)(er)(er)惡英的(de)充分燃燒和(he)分解(jie)。

2、余熱鍋爐(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙氣(qi)進(jin)入(ru)余熱鍋爐(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫(wen)的同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)排出，部(bu)分(fen)經(jing)過(guo)熱器過(guo)熱后進(jin)入(ru)高溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)(qi)(qi)的分(fen)配使用，另一部(bu)分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)(qi)(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)(qi)(qi)(qi)進(jin)入(ru)低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)(qi)(qi)缸以供使用。經(jing)余熱鍋爐(lu)降溫(wen)后的煙氣(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入(ru)煙氣(qi)凈化系(xi)統(tong)。在(zai)余熱鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間處(chu)設置SNCR脫(tuo)硝系(xi)統(tong)，去除(chu)約(yue)50%左右的氮氧化物(wu)。

3、急冷(leng)塔(ta)(ta)：將預熱鍋(guo)爐出來的煙(yan)氣(qi)通入急冷(leng)塔(ta)(ta)進行冷(leng)卻，利(li)用(yong)噴液在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)(zhong)的蒸發達(da)到(dao)使氣(qi)流降溫(wen)的目的，將爐氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用(yong)的噴液是來自于噴淋(lin)吸收(shou)塔(ta)(ta)排出的廢堿液，其中(zhong)(zhong)所含(han)堿液能對(dui)氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起(qi)中(zhong)(zhong)和(he)脫酸(suan)作(zuo)用(yong)，效率可達(da)到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消(xiao)石灰(hui)、活(huo)性(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔：為(wei)了除(chu)(chu)去煙氣中汞等金(jin)屬及其蒸(zheng)汽和(he)二惡英的有(you)(you)害(hai)物質(zhi)，在急冷(leng)塔和(he)布袋除(chu)(chu)塵器之間(jian)的煙道(dao)(dao)上(shang)設置(zhi)有(you)(you)活(huo)性(xing)炭(tan)粉噴(pen)射(she)系統。活(huo)性(xing)炭(tan)粉經容積給料機，輸送(song)至特別設計的噴(pen)射(she)吸收器。同時，還(huan)配(pei)置(zhi)了活(huo)性(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系統，與(yu)活(huo)性(xing)碳混合(he)后噴(pen)入(ru)干法吸收塔，通過(guo)特制(zhi)的文丘里煙氣管道(dao)(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)系統：約180℃左右(you)的煙氣(qi)進入(ru)布袋除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，去(qu)除(chu)煙氣(qi)中的粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)，布袋出口粉(fen)塵(chen)(chen)(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余熱鍋爐產生的蒸(zheng)汽加(jia)熱180℃的煙氣，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統，進一步去(qu)除煙氣種的氮(dan)氧化(hua)物，使(shi)出口(kou)氮(dan)氧化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風(feng)機+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝(xiao)后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進入(ru)濕法(fa)脫硫系統(tong)，在(zai)堿液(ye)噴淋(lin)塔中進一步脫除酸(suan)性物質以及(ji)(ji)粉塵(chen)，達到超低排放的(de)(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后的(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放，防止(zhi)低溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝(ning)結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)道及(ji)(ji)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)(de)腐(fu)蝕和"白煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)(de)出(chu)現(xian)。