沸騰爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好(hao)后，爐(lu)(lu)內(nei)應(ying)仔細(xi)清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛(tang)內(nei)無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風機(ji)和鼓(gu)風機(ji)空載(zai)試(shi)驗(yan)，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用(yong)木材烘爐(lu)。約24小(xiao)時(shi)(shi)后略撒幾銑煤(mei)，啟動引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時(shi)(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在爐門外(wai)準(zhun)備引子(zi)煤，在黃砂中(zhong)摻(chan)入細煤，細煤約(yue)占(zhan)黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內(nei)砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄下來(lai)，供操(cao)作時參(can)考。

3、關閉鼓(gu)風機(ji)，打開引風機(ji)的調節(jie)閘板，在自(zi)然(ran)風的條件下，供(gong)適量木材在爐內燃燒(shao)成木炭(tan)，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微開鼓風機(ji)調節閥，使碳火(huo)層表(biao)面微微跳(tiao)動，開始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩慢(man)加(jia)風，每(mei)次增加(jia)風量約1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現一層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步增風(feng)(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色(se)火浪(lang)后，在繼續(xu)撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表(biao)面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)(feng)量應(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有無死區，發現焦塊立即(ji)清除；如發現未沸騰，應(ying)及時加風(feng)(feng)量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘(ju)黃(huang)色時，應緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀(zhuang)(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)(zhuang)態下，鼓風機的風量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。