石灰石—石膏濕法噴(pen)淋塔脫硫技術(shu)主要特點如下(xia)：

（1）運行方(fang)便，隨(sui)(sui)開隨(sui)(sui)用，隨(sui)(sui)關隨(sui)(sui)停(ting)。

（2）脫(tuo)硫(liu)效率(lv)(lv)高。脫(tuo)硫(liu)率(lv)(lv)高達99％以上，脫(tuo)硫(liu)后的(de)煙(yan)氣不但二(er)氧(yang)化硫(liu)濃度很低(di)，而且(qie)煙(yan)氣含(han)塵量也大(da)大(da)減少，托盤帶有部(bu)分(fen)除塵功能(neng)。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統(tong)適(shi)應性強，完全適(shi)應鍋爐煙氣流(liu)量(liang)及二氧(yang)化硫(liu)含量(liang)的變化。吸收(shou)塔噴(pen)淋(lin)層(ceng)(ceng)采用單(dan)元制(zhi)設計，均設置專用泵(beng)，可(ke)根據煙氣實際狀況調整(zheng)噴(pen)淋(lin)層(ceng)(ceng)的開閉，在低能耗下達到設計脫(tuo)硫(liu)效率。

（5) 脫(tuo)硫吸收塔現(xian)場制作，碳鋼內(nei)襯玻璃鱗(lin)片防(fang)腐。在采(cai)取(qu)正常的防(fang)腐措施之外，根據我公司多年設計、施工(gong)及系統運行經驗，在吸收塔內(nei)不同的運行區域還采(cai)取(qu)耐磨、耐沖(chong)刷的特別加強(qiang)處理。

（6) 通(tong)過采用CFD數值模擬設計，擇優進行(xing)煙道、脫(tuo)硫(liu)塔(ta)等設備(bei)的(de)連接設計，實施煙氣均流、穩流技術(shu)，在保證(zheng)脫(tuo)硫(liu)率(lv)的(de)同(tong)時縮短(duan)反應(ying)時間、降低(di)脫(tuo)硫(liu)塔(ta)阻力。

（7) 噴淋層(ceng)的漿液噴嘴型式采(cai)用空心(xin)噴嘴，并(bing)通(tong)過(guo)計算機模擬，進行優化布置，對整(zheng)個塔體(ti)有(you)效(xiao)橫(heng)截(jie)面（煙氣(qi)分(fen)布橫(heng)截(jie)面）進行充(chong)分(fen)合理地(di)覆蓋，氣(qi)液接(jie)觸面積與接(jie)觸幾率(lv)大，有(you)效(xiao)提高脫硫效(xiao)率(lv)，達(da)到氣(qi)液接(jie)觸和洗滌效(xiao)率(lv)，從而實(shi)現脫硫效(xiao)率(lv)。

（8）采用空噴(pen)嘴(zui)，所噴(pen)出錐狀液(ye)膜(mo)氣液(ye)接觸效率高，無結垢，無沉淀堵塞。噴(pen)嘴(zui)材質為SiC，耐(nai)磨損(sun)、耐(nai)腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐(feng)富，價格便宜，鈣利用率高。和(he)半干(gan)法或干(gan)法脫硫(liu)工藝（鈣硫(liu)比約1.3左(zuo)右）相比，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏的鈣硫(liu)比1.01~1.05，大(da)(da)大(da)(da)節省(sheng)系統(tong)的運行費用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產(chan)物(wu)便于(yu)綜合利(li)用(yong)(yong)(yong)。石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏濕法噴淋塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)的脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產(chan)物(wu)為二(er)水石(shi)(shi)膏。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產(chan)物(wu)綜合利(li)用(yong)(yong)(yong)，不(bu)僅可降低運行費(fei)用(yong)(yong)(yong)，而(er)且可減(jian)少脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產(chan)物(wu)處(chu)置(zhi)費(fei)用(yong)(yong)(yong)。

（11）系(xi)統(tong)壓降低。