固廢(fei)在(zai)進旋窯烘干、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘干、預熱、燒結運(yun)動(dong)過(guo)程，特別在(zai)燃料(liao)在(zai)燃燒加熱時與(yu)空氣、有機物反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機廢(fei)氣，需要治(zhi)理(li)達(da)標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯(yao)中未充(chong)分燃(ran)(ran)燒的氣(qi)體進入二(er)燃(ran)(ran)室繼續(xu)燃(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高(gao)速(su)二(er)次風，它能有力地(di)混攪煙氣(qi)，并且在(zai)>1100-1200 C的情況下，停留>2秒的行程時(shi)間(jian)，滿足二(er)惡英的充(chong)分燃(ran)(ran)燒和分解。

2、余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐：二(er)燃室出口(kou)高溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣(qi)進入余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)(yan)氣(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時(shi)產生蒸(zheng)汽，蒸(zheng)汽從鍋(guo)爐汽包(bao)排出，部(bu)分經過熱(re)(re)(re)器過熱(re)(re)(re)后(hou)進入高溫(wen)(wen)分汽缸進行蒸(zheng)汽的(de)分配使用(yong)，另一部(bu)分即(ji)從汽包(bao)引出飽和汽進入低溫(wen)(wen)分汽缸以供使用(yong)。經余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐降溫(wen)(wen)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(約500~600°C)進入煙(yan)(yan)氣(qi)凈化(hua)系(xi)統。在余(yu)(yu)熱(re)(re)(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處(chu)設置(zhi)SNCR脫硝系(xi)統，去除約50%左右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷塔：將預熱鍋爐出(chu)來(lai)的(de)煙氣(qi)(qi)通入急冷塔進行冷卻，利用噴(pen)液(ye)在高溫氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)蒸(zheng)發達到(dao)使氣(qi)(qi)流降(jiang)溫的(de)目的(de)，將爐氣(qi)(qi)溫度(du)由500-60O°℃降(jiang)到(dao)20O°℃以(yi)下，所(suo)用的(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自于(yu)噴(pen)淋吸收塔排出(chu)的(de)廢堿(jian)液(ye)，其中(zhong)所(suo)含(han)堿(jian)液(ye)能對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)噴射塔：為了除(chu)去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸汽(qi)和二惡(e)英的(de)(de)有害物質，在急(ji)冷塔和布袋(dai)除(chu)塵器之間的(de)(de)煙(yan)道上(shang)設置有活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴射系統。活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容積給(gei)料機，輸(shu)送至特別設計的(de)(de)噴射吸收器。同時(shi)，還(huan)配置了活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴射系統，與活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)碳混合后(hou)噴入干法吸收塔，通過(guo)特制的(de)(de)文丘里煙(yan)氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除塵(chen)系統：約180℃左右的(de)煙(yan)(yan)氣進入布(bu)袋除塵(chen)器(qi)，去除煙(yan)(yan)氣中的(de)粉塵(chen)，布(bu)袋出口(kou)粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器(qi)：采用余熱(re)(re)鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱(re)(re)180℃的(de)煙氣(qi)(qi)，升溫(wen)至240℃左右(you)，進入低(di)溫(wen)脫硝(xiao)系統(tong)，進一(yi)步去除(chu)煙氣(qi)(qi)種的(de)氮(dan)(dan)氧化物，使出口氮(dan)(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)(duan)+風機+堿液水(shui)洗+MGGH升溫(wen)段(duan)(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)(duan)，降低(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左右進入(ru)濕(shi)法脫硫(liu)系統，在堿液噴(pen)淋塔中進一步脫除(chu)酸性物質以及(ji)粉塵，達到超低(di)排(pai)放的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左右進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低(di)溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐(fu)蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。