沸騰爐的操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內應仔細(xi)清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風機和(he)鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內(nei)鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測(ce)砂(sha)子(zi)沸騰情況(kuang)硬層次分(fen)明，平整無(wu)流溝。

4、用(yong)木材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略撒幾銑煤(mei)，啟(qi)動引風機緩慢烘烤，約48小時后(hou)關掉引風機，啟(qi)動鼓風機微量鼓風直(zhi)到(dao)爐(lu)內停止(zhi)冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽(qi)為止(zhi)。

點(dian)爐

1、在爐(lu)門外(wai)準備(bei)引子(zi)煤(mei)(mei)(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)(mei)約占黃沙(sha)體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂(sha)層(ceng)沸騰時(shi)的(de)情況，并記錄下(xia)來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的(de)調節閘板，在自然風的(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩(liang)銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳(tiao)動(dong)，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視(shi)情況緩(huan)慢加(jia)風，每次(ci)增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出(chu)現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現一層藍色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層呈(cheng)暗(an)紅色火浪后，在(zai)繼續撒(sa)引(yin)子煤，并用火鉤(gou)輕輕攪其(qi)表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應(ying)調節整(zheng)到正常運行的(de)60-70%，此時應(ying)檢查有無死區(qu)，發現焦塊立即清除；如發現未沸(fei)騰，應(ying)及時加風量(liang)，使其(qi)沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色(se)時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機(ji)(ji)的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀態(tai)(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機(ji)(ji)的(de)風(feng)量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。