固廢在進(jin)旋窯烘干、焚燒(shao)過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結(jie)運動過(guo)程(cheng)，特別在燃料在燃燒(shao)加熱(re)時與空氣、有機(ji)物反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重(zhong)金屬等有機(ji)廢氣，需(xu)要(yao)治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)：來自回轉窯(yao)中未充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)的(de)氣(qi)體(ti)進入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室(shi)布置(zhi)了高速二(er)次風，它能有力地(di)混攪煙氣(qi)，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停留(liu)>2秒的(de)行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)充分燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃室出口(kou)高溫(wen)(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在煙氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)(wen)的(de)同(tong)時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)包(bao)排出，部(bu)分經過熱器過熱后(hou)進(jin)(jin)入(ru)(ru)高溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)缸進(jin)(jin)行(xing)蒸汽(qi)的(de)分配使用(yong)，另一(yi)部(bu)分即(ji)從汽(qi)包(bao)引出飽和(he)汽(qi)進(jin)(jin)入(ru)(ru)低(di)溫(wen)(wen)(wen)分汽(qi)缸以供使用(yong)。經余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)(wen)(wen)后(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)入(ru)(ru)煙氣(qi)(qi)凈化系統。在余熱鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)度區間處(chu)設置SNCR脫硝(xiao)系統，去除(chu)約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔：將(jiang)預熱(re)鍋爐出來的(de)煙(yan)氣(qi)通入急(ji)冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用噴液(ye)(ye)在(zai)高溫氣(qi)流(liu)中(zhong)的(de)蒸發達到(dao)(dao)使氣(qi)流(liu)降(jiang)(jiang)溫的(de)目(mu)的(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)(jiang)到(dao)(dao)20O°℃以下，所(suo)(suo)用的(de)噴液(ye)(ye)是(shi)來自于(yu)噴淋(lin)吸收塔排出的(de)廢(fei)堿液(ye)(ye)，其(qi)中(zhong)所(suo)(suo)含堿液(ye)(ye)能對氣(qi)體中(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)和脫酸(suan)作用，效(xiao)率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)(huo)性消石灰(hui)(hui)、活(huo)(huo)性炭(tan)噴(pen)(pen)射塔(ta)：為(wei)了除(chu)去(qu)煙(yan)氣(qi)中汞(gong)等金屬及其蒸(zheng)汽和二惡英的(de)有害物質(zhi)，在急冷塔(ta)和布袋除(chu)塵器之間的(de)煙(yan)道上設置有活(huo)(huo)性炭(tan)粉噴(pen)(pen)射系統。活(huo)(huo)性炭(tan)粉經容積給料機，輸送至特別設計的(de)噴(pen)(pen)射吸(xi)收器。同時，還配置了活(huo)(huo)性消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射系統，與活(huo)(huo)性碳(tan)混合后噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通(tong)過特制(zhi)的(de)文丘里煙(yan)氣(qi)管道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋除塵系統：約180℃左(zuo)右的煙氣進入布袋除塵器，去(qu)除煙氣中的粉塵，布袋出口(kou)粉塵濃(nong)度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器：采用余熱(re)(re)鍋爐(lu)產生的(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱(re)(re)180℃的(de)(de)煙(yan)氣，升溫(wen)至240℃左右，進入低(di)溫(wen)脫硝系統，進一步去除煙(yan)氣種的(de)(de)氮氧(yang)化(hua)物(wu)，使出(chu)口(kou)氮氧(yang)化(hua)物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)氣進入MGGH降(jiang)溫段(duan)，降(jiang)低(di)(di)煙(yan)(yan)溫至(zhi)140℃左右進入濕(shi)法脫(tuo)硫(liu)系統，在(zai)堿(jian)液(ye)噴淋(lin)塔中進一步脫(tuo)除酸性(xing)物質(zhi)以及(ji)粉(fen)塵，達到(dao)超低(di)(di)排放的要求，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)氣經(jing)過(guo)MGGH升溫至(zhi)130℃左右進入煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低(di)(di)溫飽和(he)煙(yan)(yan)氣在(zai)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結(jie)造成對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)"現象的出現。