沸(fei)騰爐的操(cao)作

燒(shao)爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等(deng)雜(za)物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉(bi)風機。

3、爐內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰(teng)情況硬層(ceng)次分(fen)明，平整(zheng)無(wu)流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小(xiao)時后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)，啟動鼓風(feng)(feng)機(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引子煤(mei)，在(zai)黃砂(sha)中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙(sha)體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀(guan)察(cha)爐內(nei)砂層(ceng)沸騰時的情況，并記錄(lu)下來，供操作時參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風(feng)(feng)機，打(da)開(kai)引風(feng)(feng)機的(de)調節(jie)閘板，在自然風(feng)(feng)的(de)條件下(xia)，供適量(liang)木材在爐(lu)內(nei)燃(ran)燒成木炭(tan)，其(qi)平均厚度不(bu)低于(yu)50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭(tan)。

4、向(xiang)爐內(nei)撒一兩(liang)銑(xian)煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓風(feng)機調(diao)節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一碳火出(chu)現(xian)懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增(zeng)風，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)浪(lang)后，在繼續(xu)撒引子煤，并用(yong)火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應調節整到(dao)正(zheng)常(chang)運行的60-70%，此時應檢查有無死區，發現焦塊(kuai)立即清除；如(ru)發現未沸騰，應及時加風量，使其沸騰。

7、火焰(yan)呈橘黃色時(shi)，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供(gong)煤(mei)，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。