石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏濕法(fa)噴淋(lin)塔脫硫技術主要(yao)特(te)點如下：

（1）運行(xing)方(fang)便，隨開隨用，隨關隨停。

（2）脫(tuo)(tuo)硫(liu)效(xiao)率(lv)高(gao)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)高(gao)達99％以上，脫(tuo)(tuo)硫(liu)后(hou)的煙氣不但二氧化硫(liu)濃度很(hen)低，而(er)且煙氣含塵(chen)量也大大減少，托盤帶有部分除塵(chen)功能(neng)。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系(xi)統適應性強，完全(quan)適應鍋爐煙(yan)氣(qi)流(liu)量(liang)及二氧化硫含量(liang)的變化。吸收塔(ta)噴(pen)淋層采(cai)用單元制設(she)計，均設(she)置(zhi)專(zhuan)用泵，可(ke)根據(ju)煙(yan)氣(qi)實際狀況調整噴(pen)淋層的開閉，在低能耗(hao)下達到設(she)計脫硫效(xiao)率。

（5) 脫硫(liu)吸收塔現場制作(zuo)，碳(tan)鋼內(nei)襯玻璃鱗片防(fang)腐(fu)。在采(cai)取正常的(de)防(fang)腐(fu)措施(shi)之外，根(gen)據我(wo)公(gong)司多年設計、施(shi)工及系統運行經驗，在吸收塔內(nei)不同的(de)運行區域還采(cai)取耐(nai)磨(mo)、耐(nai)沖(chong)刷(shua)的(de)特(te)別加強(qiang)處理。

（6) 通過采(cai)用CFD數值(zhi)模(mo)擬設計，擇優進(jin)行煙道(dao)、脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔等設備(bei)的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保(bao)證(zheng)脫(tuo)(tuo)硫(liu)率的同(tong)時(shi)縮短(duan)反應時(shi)間(jian)、降低脫(tuo)(tuo)硫(liu)塔阻力。

（7) 噴淋(lin)層的漿液(ye)噴嘴型式采用(yong)空心噴嘴，并通過計(ji)算(suan)機模(mo)擬(ni)，進(jin)行(xing)(xing)優(you)化布置，對整(zheng)個塔(ta)體有效橫(heng)截面（煙氣分布橫(heng)截面）進(jin)行(xing)(xing)充分合理(li)地覆蓋(gai)，氣液(ye)接觸(chu)面積(ji)與(yu)接觸(chu)幾率大，有效提高(gao)脫硫效率，達到氣液(ye)接觸(chu)和洗滌效率，從(cong)而實現脫硫效率。

（8）采用(yong)空(kong)噴(pen)嘴，所噴(pen)出(chu)錐(zhui)狀液膜氣液接(jie)觸效率高，無(wu)結垢，無(wu)沉淀堵塞(sai)。噴(pen)嘴材質(zhi)為SiC，耐磨(mo)損、耐腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資(zi)源豐富(fu)，價格(ge)便宜，鈣(gai)(gai)利(li)用(yong)率(lv)高。和半干(gan)法或干(gan)法脫硫工藝(yi)（鈣(gai)(gai)硫比(bi)約(yue)1.3左(zuo)右）相比(bi)，石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏的(de)鈣(gai)(gai)硫比(bi)1.01~1.05，大大節省(sheng)系統的(de)運行費(fei)用(yong)。

（10）脫硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)(wu)便于(yu)綜合(he)利用(yong)。石灰(hui)石—石膏濕法噴淋塔脫硫(liu)工藝的脫硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)(wu)為二水石膏。脫硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)(wu)綜合(he)利用(yong)，不僅(jin)可(ke)降低運行費(fei)用(yong)，而且可(ke)減少脫硫(liu)副(fu)(fu)產(chan)物(wu)(wu)處置(zhi)費(fei)用(yong)。

（11）系統壓降低。