沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內(nei)無(wu)鐵(tie)定等(deng)雜(za)物。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載試(shi)驗，一(yi)切(qie)正(zheng)常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上(shang)黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分(fen)明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木(mu)材(cai)烘爐。約(yue)24小時后(hou)略撒(sa)幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢(man)烘烤，約(yue)48小時后(hou)關(guan)掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約占黃(huang)沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情(qing)況，并記錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機(ji)，打開引風(feng)(feng)機(ji)的(de)調節閘(zha)板(ban)，在自然風(feng)(feng)的(de)條件(jian)下(xia)，供適(shi)量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚(hou)度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)炭。

4、向爐(lu)內(nei)撒(sa)一兩銑(xian)煤，用大鉤趟(tang)平(ping)，微開(kai)鼓(gu)風機調節(jie)閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火(huo)出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始出(chu)現一(yi)層藍(lan)色火焰石(shi)，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在繼續撒(sa)引子煤(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表(biao)面，當(dang)溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應調節整到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查(cha)有無(wu)死區，發(fa)現焦塊立即(ji)清(qing)除；如發(fa)現未沸騰，應及時(shi)加風(feng)量(liang)，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風機的風量，使整個(ge)露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下，鼓(gu)風機的風量不在(zai)增加。

8、啟動喂煤(mei)(mei)系(xi)統(tong)供煤(mei)(mei)，使爐內(nei)溫度上(shang)升800-900℃。