沸騰(teng)爐(lu)的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃(sao)，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上(shang)黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況(kuang)硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動(dong)引風(feng)機緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)后關掉引風(feng)機，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐(lu)內停止冒(mao)汗(han)或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)(mei)(mei)，在黃(huang)砂中摻(chan)入細(xi)煤(mei)(mei)(mei)，細(xi)煤(mei)(mei)(mei)約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄下來，供操作時參(can)考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)(feng)(feng)機(ji)，打開(kai)引風(feng)(feng)(feng)機(ji)的調節閘板，在(zai)自(zi)然風(feng)(feng)(feng)的條件下，供適量木(mu)材在(zai)爐內燃燒成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內撒一(yi)兩銑(xian)煤，用大(da)鉤趟平，微開鼓風機(ji)調節閥，使(shi)碳火層表(biao)面微微跳動，開始燃燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢(man)加風，每次增加風量(liang)約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風量(liang)一(yi)碳火出現懸(xuan)浮為(wei)限，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現一層藍色火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤(mei)層呈暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒引(yin)子煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運行(xing)的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查(cha)有無死區(qu)，發(fa)現焦塊(kuai)立即清除；如發(fa)現未沸(fei)騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動(dong)喂煤系統(tong)供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升(sheng)800-900℃。