固(gu)廢在進旋窯烘干、焚(fen)燒(shao)(shao)過(guo)程(cheng)中經過(guo)烘干、預(yu)熱(re)、燒(shao)(shao)結運動(dong)過(guo)程(cheng)，特別(bie)在燃料(liao)在燃燒(shao)(shao)加熱(re)時與空氣、有機(ji)物反(fan)應產(chan)生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等有機(ji)廢氣，需(xu)要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室(shi)：來自回轉(zhuan)窯中未(wei)充(chong)分燃(ran)燒(shao)的(de)氣(qi)體進入二(er)(er)燃(ran)室(shi)繼(ji)續燃(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)室(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)次風，它(ta)能(neng)有(you)力地混攪(jiao)煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停(ting)留>2秒的(de)行程時間，滿(man)足二(er)(er)惡(e)英的(de)充(chong)分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃(ran)室(shi)出口高(gao)溫煙(yan)氣進入余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣降(jiang)(jiang)溫的(de)(de)同時產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包排出，部分(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進入高(gao)溫分(fen)汽(qi)缸進行蒸汽(qi)的(de)(de)分(fen)配使用，另一部分(fen)即從汽(qi)包引出飽和汽(qi)進入低溫分(fen)汽(qi)缸以供使用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)(jiang)溫后的(de)(de)煙(yan)氣(約500~600°C)進入煙(yan)氣凈化系統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約50%左右的(de)(de)氮(dan)氧化物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預(yu)熱(re)鍋爐出(chu)來的煙氣(qi)(qi)通入(ru)急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用(yong)噴液在高溫氣(qi)(qi)流(liu)中(zhong)(zhong)的蒸(zheng)發達到使(shi)氣(qi)(qi)流(liu)降(jiang)溫的目(mu)的，將(jiang)爐氣(qi)(qi)溫度(du)由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用(yong)的噴液是來自于噴淋(lin)吸(xi)收(shou)塔排(pai)出(chu)的廢堿液，其(qi)中(zhong)(zhong)所含(han)堿液能對(dui)氣(qi)(qi)體中(zhong)(zhong)酸性成(cheng)份起(qi)中(zhong)(zhong)和(he)脫酸作(zuo)用(yong)，效率可達到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)塔(ta)：為(wei)了除(chu)(chu)去煙(yan)氣中(zhong)汞等金屬及其(qi)蒸汽(qi)和(he)二惡英的(de)有害物質(zhi)，在急冷塔(ta)和(he)布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)(qi)之間的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)(shang)設置有活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)系統。活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)粉經(jing)容(rong)積給料(liao)機，輸送至特(te)別設計的(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)吸(xi)收器(qi)(qi)。同時，還配置了活(huo)(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)(she)(she)系統，與活(huo)(huo)(huo)性碳混合(he)后噴(pen)(pen)入干法吸(xi)收塔(ta)，通過特(te)制的(de)文(wen)丘里煙(yan)氣管道(dao)，能達到(dao)50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以(yi)上(shang)(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋除塵(chen)(chen)系統：約(yue)180℃左(zuo)右的煙(yan)氣進(jin)入布(bu)袋除塵(chen)(chen)器，去(qu)除煙(yan)氣中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口(kou)粉塵(chen)(chen)濃度(du)低(di)于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采用余(yu)熱鍋爐產生的(de)蒸汽加(jia)熱180℃的(de)煙氣，升溫(wen)至240℃左(zuo)右，進入低(di)溫(wen)脫(tuo)硝系統(tong)，進一步(bu)去(qu)除煙氣種的(de)氮氧(yang)化(hua)物，使出口氮氧(yang)化(hua)物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機(ji)+堿(jian)液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后(hou)的煙(yan)氣進(jin)入(ru)(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)(ru)濕法脫硫系統，在堿(jian)液(ye)噴(pen)(pen)淋塔中進(jin)一步脫除酸(suan)性物質以及(ji)粉塵，達(da)到超低排(pai)放的要求，噴(pen)(pen)淋后(hou)的煙(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)(ru)煙(yan)囪(cong)(cong)排(pai)放，防止低溫(wen)飽(bao)和(he)(he)煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)(he)"白煙(yan)"現象的出(chu)現。