沸(fei)騰爐的操(cao)作(zuo)

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內(nei)應仔細清掃，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動(dong)引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載(zai)試驗(yan)，一(yi)切正常后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗(yan)，目測砂子(zi)沸騰情況(kuang)硬(ying)層次分明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)(dong)引風機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引風機(ji)，啟動(dong)(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到爐內停(ting)止冒汗或(huo)冒汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備(bei)引子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約(yue)占黃沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓(gu)風(feng)機，觀察爐內砂層(ceng)沸騰時(shi)(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)參考。

3、關閉鼓(gu)風(feng)機，打開引(yin)風(feng)機的(de)調(diao)節閘板，在(zai)自然風(feng)的(de)條(tiao)件下，供適量(liang)木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平均厚度(du)不低于50mm，并清(qing)除未燃(ran)透的(de)木(mu)炭(tan)。

4、向爐內撒一(yi)兩(liang)銑(xian)煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調(diao)節閥，使碳(tan)火層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每(mei)次(ci)增加風(feng)量約(yue)1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸(xuan)浮(fu)為(wei)限，開始燃燒(shao)。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍(lan)色火焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風(feng)(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅(hong)色火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面，當溫度(du)上升700℃-800℃時，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊(kuai)立即(ji)清除；如(ru)發現(xian)未沸(fei)騰，應(ying)(ying)及時加風(feng)(feng)量(liang)，使(shi)其沸(fei)騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加大鼓風機(ji)的風量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓風機(ji)的風量(liang)不在增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。