沸騰爐(lu)的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確保爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵(tie)定(ding)等雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)(ji)和鼓風(feng)機(ji)(ji)空(kong)載試驗(yan)，一切正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷(leng)態(tai)試驗(yan)，目測砂子沸騰情況硬層次分明，平整無流(liu)溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑煤，啟動引(yin)(yin)風(feng)機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引(yin)(yin)風(feng)機，啟動鼓風(feng)機微(wei)量鼓風(feng)直到爐內停止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門(men)外準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃砂中(zhong)摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰(teng)時的情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風機，打開引風機的(de)(de)調節閘板，在(zai)自然風的(de)(de)條(tiao)件下，供適量木(mu)材在(zai)爐(lu)內燃(ran)燒成木(mu)炭，其(qi)平(ping)均厚(hou)度不低(di)于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透的(de)(de)木(mu)炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次(ci)增加(jia)風量(liang)約1-2%，間隔(ge)3分(fen)鐘，風量(liang)一(yi)碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開(kai)始出現(xian)一層(ceng)藍色(se)火(huo)焰(yan)石，應逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應調節整到正(zheng)常運(yun)行的60-70%，此(ci)時(shi)應檢查有(you)無(wu)死(si)區(qu)，發現(xian)焦塊(kuai)立即清除；如發現(xian)未沸(fei)騰，應及(ji)時(shi)加風量，使其沸(fei)騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風機(ji)的(de)風量，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此(ci)狀態下(xia)，鼓風機(ji)的(de)風量不在增(zeng)加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫度上(shang)升800-900℃。