固廢在(zai)進旋窯烘干、焚燒過(guo)程(cheng)中(zhong)經過(guo)烘干、預熱、燒結(jie)運(yun)動過(guo)程(cheng)，特別(bie)在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱時(shi)與空(kong)氣(qi)、有(you)(you)機(ji)(ji)物(wu)反(fan)應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重(zhong)金屬(shu)等(deng)有(you)(you)機(ji)(ji)廢氣(qi)，需(xu)要(yao)治理(li)達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室(shi)(shi)：來自(zi)回轉窯(yao)中(zhong)未(wei)充分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體進入二(er)燃(ran)室(shi)(shi)繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室(shi)(shi)布(bu)置了高速二(er)次風，它(ta)能有力地(di)混攪煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時(shi)間，滿足二(er)惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱(re)鍋爐(lu)：二(er)燃室出(chu)(chu)口高溫(wen)煙(yan)(yan)氣進入余熱(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙(yan)(yan)氣降溫(wen)的(de)同時(shi)產生蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)包排出(chu)(chu)，部(bu)分(fen)(fen)經(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后(hou)進入高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸進行蒸汽(qi)的(de)分(fen)(fen)配(pei)使用(yong)，另一部(bu)分(fen)(fen)即從汽(qi)包引(yin)出(chu)(chu)飽和汽(qi)進入低(di)溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)缸以供使用(yong)。經(jing)余熱(re)鍋爐(lu)降溫(wen)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(約500~600°C)進入煙(yan)(yan)氣凈化系統。在(zai)余熱(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置SNCR脫硝系統，去除約50%左(zuo)右(you)的(de)氮(dan)氧化物。

3、急冷塔：將預熱(re)鍋爐(lu)出來的(de)煙氣通入急冷塔進行冷卻(que)，利(li)用(yong)噴(pen)液在高溫氣流(liu)中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達到(dao)使氣流(liu)降溫的(de)目的(de)，將爐(lu)氣溫度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所(suo)用(yong)的(de)噴(pen)液是來自于(yu)噴(pen)淋吸收塔排出的(de)廢堿液，其中(zhong)(zhong)所(suo)含(han)堿液能對氣體中(zhong)(zhong)酸(suan)性成份起中(zhong)(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可達到(dao)60-80%。

4、活性(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)、活性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)(she)(she)塔：為了除去煙(yan)氣中汞(gong)等金屬(shu)及其蒸汽(qi)和二惡英(ying)的(de)(de)有害物質，在(zai)急冷塔和布袋除塵器之間的(de)(de)煙(yan)道上(shang)設置有活性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)(she)(she)系統。活性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)經容積(ji)給料機，輸送至(zhi)特(te)別(bie)設計的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)(she)吸收(shou)器。同時(shi)，還配置了活性(xing)(xing)消(xiao)石灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)(de)噴(pen)射(she)(she)(she)系統，與活性(xing)(xing)碳混合后(hou)噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔，通過特(te)制的(de)(de)文丘里煙(yan)氣管道，能達到50%除SO2效率和70%以上(shang)除HCL、HF效率。

5、布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左(zuo)右的(de)煙氣進入(ru)布(bu)袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)器，去除(chu)(chu)煙氣中的(de)粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)(chen)濃度(du)低于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用(yong)余熱鍋爐產生的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進(jin)入低(di)溫脫硝(xiao)系統(tong)，進(jin)一(yi)步(bu)去除(chu)煙氣種的(de)氮(dan)氧(yang)(yang)化物，使出口氮(dan)氧(yang)(yang)化物濃度(du)小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段(duan)+風機+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫段(duan)+煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫硝后的煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降(jiang)溫段(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)溫至(zhi)(zhi)140℃左右進入(ru)濕法脫硫系統，在堿液(ye)噴淋塔中進一(yi)步脫除酸性物質以及(ji)粉塵，達(da)到超低排放(fang)的要(yao)求，噴淋后的煙(yan)(yan)氣經(jing)過MGGH升溫至(zhi)(zhi)130℃左右進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放(fang)，防止(zhi)低溫飽(bao)和煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和"白煙(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。