沸(fei)騰爐的操(cao)作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐(lu)膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷(leng)態試驗，目(mu)測(ce)砂(sha)子(zi)沸(fei)騰(teng)情況硬(ying)層次分明，平整(zheng)無流(liu)溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟動(dong)引風(feng)(feng)機(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約48小(xiao)時后(hou)關掉(diao)引風(feng)(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓風(feng)(feng)機(ji)微量(liang)鼓風(feng)(feng)直到爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引(yin)子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓(gu)風(feng)機，觀察爐內(nei)砂層沸(fei)騰時的情況(kuang)，并記錄(lu)下來，供操作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的(de)(de)調節(jie)閘板，在自然(ran)風(feng)的(de)(de)條件下，供適量木材在爐內燃(ran)燒成(cheng)木炭，其平(ping)均厚度不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤(mei)，用大(da)鉤趟(tang)平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風(feng)機調節閥(fa)，使碳火(huo)層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃燒。

5、視情(qing)況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔(ge)3分鐘，風量一(yi)碳火(huo)出現懸浮(fu)為(wei)限，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)一層藍色(se)火焰石(shi)，應逐(zhu)步增風(feng)，待碳(tan)煤層呈暗紅色(se)火浪后(hou)，在繼續撒引子煤，并(bing)用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上(shang)升(sheng)700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無(wu)死(si)區，發(fa)現(xian)焦(jiao)塊立即清除(chu)；如發(fa)現(xian)未沸騰(teng)，應及時加風(feng)量(liang)，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整(zheng)個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高(gao)度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下(xia)，鼓風(feng)機的風(feng)量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使(shi)爐(lu)內溫度上(shang)升800-900℃。