沸騰(teng)爐的(de)操作(zuo)

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后，爐內應仔細清掃，檢(jian)查(cha)，確保爐膛內無(wu)鐵定等(deng)雜物(wu)。

2、啟動引風(feng)機(ji)(ji)和(he)鼓(gu)風(feng)機(ji)(ji)空載試驗，一(yi)切正常后(hou)關閉風(feng)機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷(leng)態試驗，目測(ce)砂(sha)子沸騰(teng)情(qing)況硬層(ceng)次分(fen)明(ming)，平(ping)整無流溝。

4、用木材(cai)烘(hong)爐。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉引風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到(dao)爐內停止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)(mei)，在黃(huang)砂中摻入細煤(mei)(mei)，細煤(mei)(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂層沸騰時(shi)的情況(kuang)，并記錄下來，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開引風(feng)(feng)機的(de)調節閘板(ban)，在自然風(feng)(feng)的(de)條件下，供適(shi)量木材在爐內燃燒成木炭(tan)，其平均厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的(de)木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機(ji)調節閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始(shi)燃(ran)燒。

5、視情況緩慢(man)加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火(huo)出(chu)現懸(xuan)浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現一層藍色(se)火焰石(shi)，應(ying)(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表(biao)面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)(ying)調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應(ying)(ying)檢查有(you)無死區，發(fa)現焦塊立(li)即清除(chu)；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)及時加風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個(ge)露面(mian)成(cheng)沸騰(teng)狀(zhuang)態，沸騰(teng)高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下，鼓風機的風量不(bu)在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升(sheng)800-900℃。