沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌(qi)好后，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛內無鐵定(ding)等雜物(wu)。

2、啟(qi)動引風機(ji)和(he)鼓風機(ji)空載試(shi)驗，一切正常(chang)后關閉(bi)風機(ji)。

3、爐內鋪上黃(huang)砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸(fei)騰(teng)情況(kuang)硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐。約24小時(shi)后(hou)略撒幾銑煤，啟動引(yin)風機(ji)緩慢烘烤(kao)，約48小時(shi)后(hou)關掉引(yin)風機(ji)，啟動鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到爐內停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙體(ti)積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層沸騰時(shi)(shi)的(de)情況(kuang)，并記錄下來，供操作時(shi)(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調(diao)節閘板(ban)，在自然風的條件下，供適量(liang)木(mu)(mu)材在爐內燃燒成(cheng)木(mu)(mu)炭，其平(ping)均(jun)厚度不低于50mm，并清除未燃透的木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節(jie)閥，使碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)(jia)風(feng)，每(mei)次(ci)增加(jia)(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風(feng)量一碳(tan)火(huo)出現懸(xuan)浮為限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當爐(lu)內開始(shi)出現一層(ceng)藍色火(huo)焰石(shi)，應逐步增風，待(dai)碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅(hong)色火(huo)浪后，在繼續撒引子煤(mei)，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量(liang)應調節整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無死(si)區(qu)，發現焦塊立即清(qing)除；如發現未沸騰，應及時加風量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露面成沸騰(teng)狀態，沸騰(teng)高(gao)度100-200mm，在此狀態下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟(qi)動(dong)喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度(du)上升800-900℃。