沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰(teng)爐砌好(hao)后，爐內應仔細(xi)清掃，檢查，確(que)保爐膛(tang)內無鐵定等雜物(wu)。

2、啟(qi)動引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關(guan)閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰(teng)情(qing)況硬層(ceng)次分明(ming)，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約(yue)24小時(shi)后略(lve)撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢(man)烘烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關掉引風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內停止冒汗或(huo)冒汽(qi)為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃砂(sha)中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀(guan)察爐(lu)內砂層沸騰時(shi)(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)(shi)參考。

3、關閉(bi)鼓(gu)風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調節閘板，在自然風的條件下，供適(shi)量(liang)木材在爐內燃燒(shao)成木炭(tan)，其平(ping)均厚(hou)度不低于50mm，并清(qing)除未燃透(tou)的木炭(tan)。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤，用大(da)鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓(gu)風機(ji)調(diao)節閥，使(shi)碳火層(ceng)表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃(ran)燒(shao)。

5、視(shi)情況緩慢(man)加(jia)風，每次(ci)增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火(huo)出現懸(xuan)浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色火(huo)焰(yan)石，應(ying)(ying)逐步(bu)增風(feng)，待(dai)碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色火(huo)浪后，在繼續(xu)撒引子煤(mei)(mei)，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)(shi)，風(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整(zheng)到正常(chang)運行的60-70%，此(ci)時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)現焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)現未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)(shi)(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢(man)加(jia)大鼓風機的(de)風量，使整個露(lu)面(mian)成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓風機的(de)風量不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供(gong)煤，使(shi)爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。