固廢在(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒(shao)(shao)(shao)過(guo)(guo)程(cheng)中經過(guo)(guo)烘(hong)干、預熱、燒(shao)(shao)(shao)結運動過(guo)(guo)程(cheng)，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒(shao)(shao)(shao)加(jia)熱時與空(kong)氣(qi)、有機物反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機廢氣(qi)，需(xu)要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)室(shi)(shi)：來自回轉窯中未(wei)充分(fen)燃(ran)燒的(de)氣體(ti)進入二(er)(er)燃(ran)室(shi)(shi)繼(ji)續燃(ran)燒，二(er)(er)燃(ran)室(shi)(shi)布置了高(gao)速二(er)(er)次風(feng)，它能有力(li)地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情(qing)況下，停留(liu)>2秒的(de)行(xing)程時間，滿足(zu)二(er)(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)燒和(he)分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出(chu)口高溫(wen)(wen)(wen)(wen)煙(yan)氣(qi)(qi)進入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)的(de)同(tong)時產生(sheng)蒸汽，蒸汽從(cong)鍋(guo)爐(lu)汽包排出(chu)，部(bu)分(fen)(fen)經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進入高溫(wen)(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)汽缸進行蒸汽的(de)分(fen)(fen)配使(shi)(shi)用，另一部(bu)分(fen)(fen)即(ji)從(cong)汽包引(yin)出(chu)飽和汽進入低溫(wen)(wen)(wen)(wen)分(fen)(fen)汽缸以供使(shi)(shi)用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)(wen)(wen)后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入煙(yan)氣(qi)(qi)凈化(hua)系統(tong)。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)(wen)(wen)度區間處(chu)設置SNCR脫硝(xiao)系統(tong)，去除約50%左右的(de)氮氧化(hua)物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預熱鍋(guo)爐出來的(de)煙氣(qi)通入(ru)急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利用(yong)噴液(ye)在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)的(de)蒸發(fa)達到使氣(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴液(ye)是來自于噴淋吸收(shou)塔排出的(de)廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)所含堿液(ye)能(neng)對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸(suan)性成(cheng)份起中(zhong)和脫酸(suan)作用(yong)，效率可(ke)達到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)性消石灰、活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)(ta)：為了除(chu)(chu)去煙氣中汞等金屬及(ji)其蒸(zheng)汽和(he)二惡英的有害物質，在(zai)急冷塔(ta)(ta)和(he)布袋除(chu)(chu)塵器(qi)之間的煙道上設(she)置有活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)系(xi)統。活(huo)(huo)(huo)性炭(tan)粉(fen)經容積給料機，輸(shu)送至特(te)別設(she)計的噴(pen)射(she)吸收(shou)器(qi)。同(tong)時，還(huan)配置了活(huo)(huo)(huo)性消石灰（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系(xi)統，與活(huo)(huo)(huo)性碳混(hun)合后噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔(ta)(ta)，通(tong)過特(te)制的文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)(chu)SO2效(xiao)率和(he)70%以(yi)上除(chu)(chu)HCL、HF效(xiao)率。

5、布袋除(chu)塵系統：約180℃左右的(de)煙氣進入(ru)布袋除(chu)塵器(qi)，去除(chu)煙氣中(zhong)的(de)粉塵，布袋出口粉塵濃度低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器(qi)：采用余(yu)熱鍋(guo)爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣，升溫至(zhi)240℃左(zuo)右，進(jin)(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)(jin)一步去除煙氣種的氮氧(yang)(yang)化(hua)物，使(shi)出口(kou)氮氧(yang)(yang)化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機+堿液水洗+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)氣進入MGGH降溫(wen)段，降低煙(yan)溫(wen)至(zhi)(zhi)140℃左右進入濕法(fa)脫硫系統，在(zai)堿液噴淋塔中進一步脫除酸性物質以及粉塵，達到超低排(pai)放(fang)的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)氣經過(guo)MGGH升溫(wen)至(zhi)(zhi)130℃左右進入煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)排(pai)放(fang)，防止低溫(wen)飽(bao)和煙(yan)氣在(zai)煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)凝結造成對煙(yan)道及煙(yan)囪(cong)(cong)(cong)的(de)腐蝕和"白煙(yan)"現象的(de)出現。