沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后，爐內(nei)應仔細清掃，檢(jian)查，確保爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機(ji)(ji)和鼓風機(ji)(ji)空載(zai)試驗，一(yi)切正常后關閉風機(ji)(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測(ce)砂子沸騰情況(kuang)硬(ying)層(ceng)次分明，平整無流溝。

4、用木(mu)材烘(hong)爐。約(yue)24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風機(ji)緩慢(man)烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關掉(diao)引風機(ji)，啟動鼓(gu)(gu)風機(ji)微(wei)量鼓(gu)(gu)風直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽(qi)為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤(mei)，在黃砂中摻入(ru)細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時(shi)的情況，并記錄下(xia)來，供操作(zuo)時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風機，打(da)開引風機的(de)調節(jie)閘板，在自然風的(de)條件下，供適量木(mu)(mu)材在爐內(nei)燃(ran)燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度(du)不(bu)低于50mm，并清除(chu)未燃(ran)透(tou)的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐內撒一兩(liang)銑(xian)煤(mei)，用大鉤趟平，微開(kai)鼓風機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加(jia)風，每次增(zeng)加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火出現懸浮(fu)為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐(lu)內開始(shi)出現(xian)(xian)一層(ceng)藍色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤層(ceng)呈(cheng)暗(an)紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪(jiao)其表面，當(dang)溫(wen)度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調節整到正常運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢查有無(wu)死區(qu)，發現(xian)(xian)焦(jiao)塊立(li)即清除；如發現(xian)(xian)未沸騰，應(ying)及(ji)時(shi)加風量，使其沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢(man)加(jia)大(da)鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態下(xia)，鼓(gu)風(feng)機(ji)的(de)風(feng)量(liang)不在增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。