沸騰爐的(de)操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)機(ji)和鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關(guan)閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試(shi)驗(yan)，目測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時(shi)后略撒幾銑(xian)煤，啟動(dong)引風(feng)機(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時(shi)后關掉引風(feng)機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風(feng)機(ji)微(wei)量鼓(gu)風(feng)直到爐內停(ting)止(zhi)冒(mao)汗或冒(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐(lu)門外準備引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃(huang)砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐(lu)內砂層沸(fei)騰時(shi)(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)(shi)參考。

3、關(guan)閉鼓(gu)風機(ji)，打開引風機(ji)的調節(jie)閘板，在自然風的條件下(xia)，供適量木材(cai)在爐(lu)內(nei)燃燒成木炭，其平(ping)均厚度不(bu)低于(yu)50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒(sa)一兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)(wei)開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層表面(mian)微(wei)(wei)微(wei)(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約(yue)1-2%，間(jian)隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃(ran)燒(shao)。

6、當爐內開始出(chu)現一層藍(lan)色火(huo)(huo)焰石，應(ying)(ying)逐(zhu)步增(zeng)風(feng)(feng)，待碳煤層呈暗紅色火(huo)(huo)浪(lang)后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火(huo)(huo)鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量(liang)應(ying)(ying)調節整到正常運行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)有無死區(qu)，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰(teng)，應(ying)(ying)及時(shi)加風(feng)(feng)量(liang)，使其沸騰(teng)。

7、火焰呈橘(ju)黃(huang)色時，應緩慢加大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)，使整個露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機的風(feng)(feng)量(liang)不在增加。

8、啟動(dong)喂煤(mei)系統(tong)供煤(mei)，使爐(lu)內溫度上升800-900℃。