固廢(fei)在進(jin)旋窯烘干、焚燒過(guo)程中經(jing)過(guo)烘干、預熱、燒結運動過(guo)程，特別在燃料(liao)在燃燒加熱時與空氣(qi)、有機(ji)(ji)物反應產生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機(ji)(ji)廢(fei)氣(qi)，需(xu)要治(zhi)理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回(hui)轉窯(yao)中未充(chong)(chong)分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣體(ti)進入二(er)燃(ran)(ran)室繼(ji)續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)(ran)室布置(zhi)了高(gao)速二(er)次風(feng)，它能有力地混攪(jiao)煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)行程(cheng)時間，滿(man)足二(er)惡英的(de)充(chong)(chong)分(fen)(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)(fen)解(jie)。

2、余熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出口(kou)高(gao)溫(wen)煙氣進(jin)入余熱(re)鍋(guo)爐，在(zai)煙氣降(jiang)溫(wen)的(de)同時(shi)產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)(qi)包排出，部分經過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進(jin)入高(gao)溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)的(de)分配使用，另一部分即從汽(qi)(qi)(qi)包引出飽和(he)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)入低溫(wen)分汽(qi)(qi)(qi)缸(gang)以供使用。經余熱(re)鍋(guo)爐降(jiang)溫(wen)后的(de)煙氣(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙氣凈化系統。在(zai)余熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫(wen)度(du)區(qu)間處設置SNCR脫(tuo)硝系統，去除(chu)約(yue)50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預熱(re)鍋爐出來的(de)(de)煙氣通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用(yong)噴液(ye)在高(gao)溫(wen)(wen)氣流(liu)中(zhong)的(de)(de)蒸發達到(dao)使氣流(liu)降溫(wen)(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣溫(wen)(wen)度(du)由500-60O°℃降到(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)噴液(ye)是(shi)來自于噴淋(lin)吸收塔(ta)排(pai)出的(de)(de)廢堿液(ye)，其(qi)中(zhong)所含堿液(ye)能對氣體中(zhong)酸(suan)性(xing)成份(fen)起(qi)中(zhong)和脫(tuo)酸(suan)作用(yong)，效(xiao)率(lv)可(ke)達到(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)性(xing)炭噴(pen)(pen)射(she)塔：為了(le)除(chu)(chu)去煙氣(qi)中汞等金(jin)屬及(ji)其蒸汽(qi)和(he)二惡英的有(you)害物質，在急(ji)冷(leng)塔和(he)布袋除(chu)(chu)塵(chen)器之間的煙道(dao)上(shang)設置有(you)活(huo)性(xing)炭粉(fen)(fen)噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)炭粉(fen)(fen)經容積給料機，輸(shu)送至(zhi)特別(bie)設計的噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時，還(huan)配置了(le)活(huo)性(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)碳混(hun)合后(hou)噴(pen)(pen)入干法吸收塔，通過特制的文(wen)丘里煙氣(qi)管道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率和(he)70%以(yi)上(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)(yan)氣進入布袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去(qu)除(chu)煙(yan)(yan)氣中的粉塵(chen)，布袋(dai)出(chu)口粉塵(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)器：采(cai)用(yong)余熱(re)鍋爐(lu)產生的(de)蒸(zheng)汽加熱(re)180℃的(de)煙氣，升溫至(zhi)240℃左右，進入低溫脫(tuo)硝系統，進一(yi)步(bu)去除煙氣種的(de)氮氧化(hua)物(wu)，使出口(kou)氮氧化(hua)物(wu)濃度(du)小(xiao)于50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升(sheng)溫段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪：脫(tuo)硝(xiao)后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降(jiang)溫段(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右進入濕法脫(tuo)硫系統(tong)，在堿(jian)液噴淋(lin)塔中進一步脫(tuo)除酸(suan)性物質(zhi)以及粉(fen)塵，達(da)到超低排放的要求，噴淋(lin)后的煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升(sheng)溫至130℃左右進入煙(yan)(yan)(yan)囪排放，防止(zhi)低溫飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在煙(yan)(yan)(yan)囪凝(ning)結(jie)造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪的腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現象的出現。