沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好(hao)后，爐(lu)(lu)內(nei)應仔細(xi)清掃，檢(jian)查，確保爐(lu)(lu)膛內(nei)無鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟(qi)動(dong)引風(feng)機(ji)(ji)(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)(ji)(ji)空載試驗，一(yi)切(qie)正常后關閉風(feng)機(ji)(ji)(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層(ceng)次分明，平(ping)整無流溝(gou)。

4、用木材烘(hong)爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動引風(feng)機緩慢烘(hong)烤，約48小(xiao)時后(hou)關掉引風(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)機微(wei)量鼓(gu)風(feng)直(zhi)到爐內停止冒汗或冒汽為止。

點(dian)爐(lu)

1、在爐(lu)門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃砂中摻入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體積(ji)的8-10%。

2、開啟鼓(gu)風機，觀察爐內砂層(ceng)沸(fei)騰時的(de)情況，并記錄下(xia)來(lai)，供操作(zuo)時參考。

3、關閉(bi)鼓風機，打開引(yin)風機的調節閘板，在(zai)自(zi)然(ran)風的條件下(xia)，供適量(liang)木材在(zai)爐內燃燒(shao)成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一兩銑(xian)煤(mei)，用大鉤(gou)趟平，微(wei)開鼓風(feng)機(ji)調(diao)節閥(fa)，使(shi)碳火層表面微(wei)微(wei)跳動(dong)，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳(tan)火(huo)出現懸浮為(wei)限，開(kai)始燃(ran)燒。

6、當爐內(nei)開始出現(xian)一層藍(lan)色(se)火焰(yan)石(shi)，應逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗紅(hong)色(se)火浪后(hou)，在繼(ji)續撒(sa)引(yin)子煤，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)(shi)，風(feng)量(liang)應調節整到(dao)正常(chang)運行(xing)的(de)60-70%，此(ci)時(shi)(shi)應檢查有無死區(qu)，發(fa)現(xian)焦塊立即清除；如發(fa)現(xian)未沸(fei)騰(teng)，應及時(shi)(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸(fei)騰(teng)。

7、火焰呈橘黃色時(shi)，應緩慢加大鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀態下(xia)，鼓(gu)風(feng)機(ji)的風(feng)量不(bu)在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度上升800-900℃。