石灰(hui)石—石膏濕法噴(pen)淋塔脫硫技術主要特點如下：

（1）運行方便，隨開隨用，隨關(guan)隨停。

（2）脫(tuo)(tuo)硫(liu)效率(lv)高(gao)。脫(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)高(gao)達(da)99％以上，脫(tuo)(tuo)硫(liu)后的煙氣(qi)不但二氧化硫(liu)濃度很低，而且煙氣(qi)含塵量也大大減少，托盤帶有部分(fen)除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統(tong)適應性強，完全適應鍋爐煙氣流量及二氧化硫含(han)量的變化。吸收塔噴淋(lin)層采用(yong)單元(yuan)制設(she)計，均設(she)置(zhi)專(zhuan)用(yong)泵，可根據煙氣實(shi)際狀況調整噴淋(lin)層的開閉，在低能(neng)耗下(xia)達到設(she)計脫硫效率。

（5) 脫硫吸(xi)收(shou)塔現場制作，碳鋼內襯玻(bo)璃鱗片防腐。在(zai)采取正常的(de)防腐措施(shi)之外，根(gen)據(ju)我公司多(duo)年設(she)計(ji)、施(shi)工(gong)及系(xi)統運行(xing)經驗，在(zai)吸(xi)收(shou)塔內不同(tong)的(de)運行(xing)區(qu)域還采取耐(nai)磨、耐(nai)沖刷(shua)的(de)特別加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模(mo)擬設計，擇(ze)優進行(xing)煙道、脫(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)等設備(bei)的連接設計，實施煙氣均流、穩流技術，在保證脫(tuo)硫(liu)率的同時(shi)縮短反應時(shi)間、降低脫(tuo)硫(liu)塔(ta)(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋層的漿液(ye)噴(pen)嘴(zui)型式采(cai)用空心噴(pen)嘴(zui)，并通過計(ji)算機模擬，進行優化布置，對整(zheng)個塔(ta)體有(you)效(xiao)(xiao)橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)（煙氣分布橫(heng)(heng)截面(mian)(mian)）進行充分合理(li)地覆蓋，氣液(ye)接觸(chu)面(mian)(mian)積與接觸(chu)幾率(lv)大，有(you)效(xiao)(xiao)提高脫(tuo)硫效(xiao)(xiao)率(lv)，達到(dao)氣液(ye)接觸(chu)和洗滌效(xiao)(xiao)率(lv)，從而實現脫(tuo)硫效(xiao)(xiao)率(lv)。

（8）采用(yong)空(kong)噴嘴，所噴出錐(zhui)狀液膜氣(qi)液接觸效率高，無結垢，無沉(chen)淀(dian)堵塞。噴嘴材質(zhi)為(wei)SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐蝕。

（9）吸收(shou)劑資(zi)源豐(feng)富(fu)，價格便(bian)宜，鈣(gai)利用(yong)率高。和(he)半(ban)干法(fa)或干法(fa)脫硫工藝（鈣(gai)硫比約1.3左右）相比，石(shi)灰石(shi)—石(shi)膏(gao)的(de)鈣(gai)硫比1.01~1.05，大大節省系統的(de)運行費用(yong)。

（10）脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)產(chan)物便于綜合利(li)用(yong)。石(shi)灰(hui)石(shi)—石(shi)膏(gao)濕法(fa)噴淋(lin)塔脫(tuo)(tuo)(tuo)硫工藝的(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)產(chan)物為(wei)二(er)水石(shi)膏(gao)。脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)產(chan)物綜合利(li)用(yong)，不僅可(ke)降低運行(xing)費用(yong)，而(er)且可(ke)減(jian)少脫(tuo)(tuo)(tuo)硫副(fu)產(chan)物處置費用(yong)。

（11）系統壓降低。