沸騰(teng)爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐膛(tang)內(nei)無(wu)鐵(tie)定等雜物。

2、啟(qi)動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試(shi)驗(yan)，一(yi)切正常(chang)后(hou)關閉(bi)風機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂(sha)子沸騰情(qing)況硬(ying)層次分明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用(yong)木材(cai)烘(hong)爐。約(yue)24小時(shi)后略撒幾銑煤(mei)，啟動引(yin)風(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約(yue)48小時(shi)后關掉引(yin)風(feng)機(ji)(ji)，啟動鼓風(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)直到(dao)爐內停止冒汗(han)或冒汽為止。

點爐(lu)

1、在爐門外準備引(yin)子煤(mei)，在黃砂(sha)中摻入(ru)細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占(zhan)黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀(guan)察爐(lu)內砂層(ceng)沸(fei)騰時的情況，并記錄下來(lai)，供操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打開引風(feng)機(ji)的(de)調節閘板(ban)，在自然風(feng)的(de)條件下，供(gong)適量木(mu)(mu)材在爐(lu)內燃燒成(cheng)木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的(de)木(mu)(mu)炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用(yong)大鉤趟平(ping)，微開(kai)鼓風機(ji)調節(jie)閥，使碳(tan)火層(ceng)表面微微跳動(dong)，開(kai)始燃燒。

5、視(shi)情(qing)況緩(huan)慢加(jia)風，每(mei)次增加(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一碳火出現懸浮為限，開始(shi)燃燒(shao)。

6、當(dang)爐內開始出現(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐(zhu)步(bu)增(zeng)風(feng)(feng)，待碳煤層呈暗紅(hong)色(se)火(huo)浪后，在繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量(liang)應調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查(cha)有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)，應及(ji)時(shi)加風(feng)(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰(teng)。

7、火(huo)焰呈橘黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量(liang)，使整個露面(mian)成沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高(gao)度(du)100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下(xia)，鼓風機的風量(liang)不在增(zeng)加。

8、啟(qi)動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫(wen)度(du)上升800-900℃。