固廢(fei)(fei)在(zai)(zai)進旋窯烘干(gan)、焚(fen)燒(shao)過程中經過烘干(gan)、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運(yun)動過程，特別在(zai)(zai)燃(ran)料(liao)在(zai)(zai)燃(ran)燒(shao)加熱(re)時(shi)與空氣、有機(ji)物反應(ying)產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡(e)英、重金屬等有機(ji)廢(fei)(fei)氣，需要治理(li)達標排(pai)放(fang)。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)的(de)氣(qi)體進入二(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)，二(er)燃(ran)(ran)室布置了高速(su)二(er)次風，它(ta)能有力地(di)混攪(jiao)煙氣(qi)，并(bing)且在>1100-1200 C的(de)情況(kuang)下，停留>2秒(miao)的(de)行(xing)程時間，滿(man)足(zu)二(er)惡英的(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱鍋爐(lu)：二燃室(shi)出口(kou)高溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)(jin)入余(yu)(yu)熱鍋爐(lu)，在(zai)(zai)煙氣(qi)(qi)降(jiang)溫(wen)(wen)的(de)同時產(chan)生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出，部分(fen)經過熱器過熱后進(jin)(jin)(jin)(jin)入高溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)(jin)(jin)(jin)行蒸汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使(shi)用(yong)，另(ling)一部分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包(bao)引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)(jin)入低溫(wen)(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使(shi)用(yong)。經余(yu)(yu)熱鍋爐(lu)降(jiang)溫(wen)(wen)后的(de)煙氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)(jin)入煙氣(qi)(qi)凈化(hua)(hua)系統。在(zai)(zai)余(yu)(yu)熱鍋爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間處設置SNCR脫(tuo)硝(xiao)系統，去除約50%左右的(de)氮氧化(hua)(hua)物。

3、急(ji)冷塔：將預熱鍋爐(lu)出來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急(ji)冷塔進行冷卻，利(li)用噴(pen)液在高溫(wen)氣(qi)流中(zhong)的(de)蒸發(fa)達到使(shi)氣(qi)流降溫(wen)的(de)目的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用的(de)噴(pen)液是來(lai)自于噴(pen)淋吸收(shou)塔排出的(de)廢堿液，其中(zhong)所含堿液能對氣(qi)體(ti)中(zhong)酸性(xing)成份起中(zhong)和脫(tuo)酸作用，效率可達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔：為了(le)(le)除(chu)(chu)去煙氣中汞等金屬及其(qi)蒸汽和(he)(he)二惡英的(de)有害物質，在急冷塔和(he)(he)布袋除(chu)(chu)塵(chen)器之(zhi)間的(de)煙道(dao)上(shang)(shang)設(she)置有活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)(fen)噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉(fen)(fen)經容積給料機，輸(shu)送(song)至(zhi)特別設(she)計的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時，還配置了(le)(le)活(huo)性(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)(xing)碳(tan)混合后噴(pen)(pen)入干(gan)法吸收塔，通(tong)過特制(zhi)的(de)文丘里(li)煙氣管(guan)道(dao)，能達到50%除(chu)(chu)SO2效率(lv)和(he)(he)70%以上(shang)(shang)除(chu)(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)系統：約180℃左右(you)的煙氣進(jin)入布袋(dai)除(chu)(chu)塵(chen)器，去除(chu)(chu)煙氣中的粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱器：采(cai)用余熱鍋(guo)爐產生的蒸汽加(jia)熱180℃的煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進入低溫脫硝(xiao)系統(tong)，進一步去除煙氣(qi)種的氮氧化物，使出口氮氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風機(ji)+堿液水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)段+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降溫(wen)段，降低(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右(you)進入(ru)濕法脫(tuo)硫系(xi)統(tong)，在(zai)堿液噴(pen)淋塔(ta)中(zhong)進一步脫(tuo)除(chu)酸性物質以及粉塵(chen)，達到超低(di)排放(fang)的(de)要求，噴(pen)淋后的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經(jing)過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右(you)進入(ru)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排放(fang)，防止低(di)溫(wen)飽和煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結(jie)造成(cheng)對煙(yan)(yan)(yan)道(dao)及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐(fu)蝕和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的(de)出(chu)現(xian)。