沸騰爐的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐(lu)(lu)砌好后，爐(lu)(lu)內應(ying)仔細(xi)清掃，檢查，確保爐(lu)(lu)膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動(dong)引風(feng)機和鼓風(feng)機空(kong)載(zai)試(shi)驗，一(yi)切正常后關閉風(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗(yan)，目測(ce)砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引風(feng)機緩慢(man)烘烤，約48小時(shi)后關掉引風(feng)機，啟動鼓(gu)風(feng)機微量鼓(gu)風(feng)直到爐(lu)內(nei)停止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門外(wai)準(zhun)備引子(zi)煤，在黃(huang)砂中摻入(ru)細煤，細煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸騰時(shi)的情況，并記錄下來(lai)，供(gong)操作時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)的條件下，供適量木材(cai)在爐(lu)內(nei)燃燒成木炭(tan)，其平(ping)均厚(hou)度不(bu)低于(yu)50mm，并清除未燃透的木炭(tan)。

4、向(xiang)爐(lu)內撒(sa)一兩銑煤(mei)，用大(da)鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風(feng)機調節閥，使碳(tan)火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2%，間隔3分鐘，風量一(yi)碳火(huo)出現(xian)懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現(xian)一層藍色火焰石(shi)，應逐步增風(feng)，待碳煤(mei)(mei)層呈暗紅色火浪后，在(zai)繼續撒(sa)引子煤(mei)(mei)，并用火鉤輕(qing)輕(qing)攪其表面(mian)，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應調節(jie)整到正常運行的60-70%，此時應檢查有無(wu)死區，發(fa)(fa)現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發(fa)(fa)現(xian)未沸騰，應及(ji)時加風(feng)量，使(shi)其沸騰。

7、火(huo)焰(yan)呈橘(ju)黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風機的風量，使整個(ge)露面成沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在(zai)(zai)此狀態下(xia)，鼓(gu)風機的風量不(bu)在(zai)(zai)增加(jia)。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。