固廢在進旋窯(yao)烘干、焚(fen)燒(shao)過程中經(jing)過烘干、預(yu)熱(re)、燒(shao)結(jie)運(yun)動過程，特別在燃料(liao)在燃燒(shao)加熱(re)時與空氣、有機物反(fan)應產生大(da)量粉塵(chen)、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬(shu)等有機廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)(ran)室：來(lai)自回(hui)轉窯中未充分燃(ran)(ran)(ran)燒的氣體進入二(er)燃(ran)(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)(ran)燒，二(er)燃(ran)(ran)(ran)室布置(zhi)了高速二(er)次風，它能有力地混攪煙氣，并且在>1100-1200 C的情(qing)況下，停留>2秒(miao)的行(xing)程時間，滿足(zu)二(er)惡(e)英(ying)的充分燃(ran)(ran)(ran)燒和分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室(shi)出口高溫(wen)(wen)煙(yan)氣進入(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在煙(yan)氣降溫(wen)(wen)的同時產生(sheng)蒸汽(qi)，蒸汽(qi)從(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)包排出，部分經過熱(re)器過熱(re)后(hou)進入(ru)高溫(wen)(wen)分汽(qi)缸進行蒸汽(qi)的分配(pei)使用，另一(yi)部分即從(cong)汽(qi)包引出飽和汽(qi)進入(ru)低(di)溫(wen)(wen)分汽(qi)缸以供使用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降溫(wen)(wen)后(hou)的煙(yan)氣(約(yue)500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣凈化系統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度(du)區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝系統，去(qu)除(chu)約(yue)50%左(zuo)右的氮氧化物。

3、急冷(leng)塔：將(jiang)預熱鍋(guo)爐出(chu)來(lai)(lai)的(de)(de)煙氣(qi)(qi)通(tong)入急冷(leng)塔進行冷(leng)卻，利(li)用噴液(ye)(ye)在高溫(wen)氣(qi)(qi)流中的(de)(de)蒸發達到使(shi)氣(qi)(qi)流降(jiang)溫(wen)的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐氣(qi)(qi)溫(wen)度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下(xia)，所用的(de)(de)噴液(ye)(ye)是來(lai)(lai)自于噴淋吸收塔排出(chu)的(de)(de)廢堿液(ye)(ye)，其中所含堿液(ye)(ye)能對(dui)氣(qi)(qi)體中酸性成份起中和脫酸作用，效率可(ke)達到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰、活(huo)性(xing)(xing)炭噴(pen)射塔：為(wei)了除去(qu)煙氣(qi)中汞等(deng)金屬(shu)及其蒸汽和(he)二惡英的(de)有害物(wu)質，在急冷塔和(he)布(bu)袋除塵器之間(jian)的(de)煙道上(shang)設置(zhi)有活(huo)性(xing)(xing)炭粉噴(pen)射系統。活(huo)性(xing)(xing)炭粉經(jing)容(rong)積給料機，輸(shu)送至特別設計(ji)的(de)噴(pen)射吸收器。同時，還配置(zhi)了活(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石(shi)灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系統，與活(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)入干法吸收塔，通(tong)過特制的(de)文(wen)丘里煙氣(qi)管道，能達到50%除SO2效(xiao)率和(he)70%以(yi)上(shang)除HCL、HF效(xiao)率。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的(de)煙氣(qi)進入布(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中的(de)粉塵(chen)，布(bu)袋出口粉塵(chen)濃(nong)度低于(yu)10mg/m3。

6、加熱器：采用余熱鍋爐產生(sheng)的(de)蒸汽加熱180℃的(de)煙氣，升溫(wen)(wen)至(zhi)240℃左右，進入低溫(wen)(wen)脫硝系(xi)統，進一步去除煙氣種的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)物，使出口氮(dan)氧(yang)化(hua)物濃(nong)度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機+堿液(ye)水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)囪：脫(tuo)硝后的(de)煙(yan)氣(qi)進入(ru)MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)煙(yan)溫(wen)至140℃左右進入(ru)濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)噴淋(lin)塔(ta)中進一步脫(tuo)除酸(suan)性物質以(yi)及(ji)粉(fen)塵(chen)，達到超低(di)排放的(de)要(yao)求，噴淋(lin)后的(de)煙(yan)氣(qi)經過MGGH升溫(wen)至130℃左右進入(ru)煙(yan)囪排放，防止(zhi)低(di)溫(wen)飽和煙(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)囪凝結造(zao)成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪的(de)腐蝕(shi)和"白煙(yan)"現象的(de)出現。