沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔(zi)細清掃，檢查，確保(bao)爐(lu)膛內無鐵定等(deng)雜物。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正(zheng)常(chang)后(hou)關閉風機(ji)。

3、爐內(nei)鋪上黃砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂子沸騰情況(kuang)硬層次分(fen)明，平(ping)整(zheng)無流溝。

4、用木材烘爐。約24小時后略撒幾銑(xian)煤，啟動引(yin)風機緩慢烘烤(kao)，約48小時后關掉引(yin)風機，啟動鼓風機微量鼓風直到爐內(nei)停止冒汗或冒汽為止。

點爐

1、在爐門外準備引子煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入(ru)細煤(mei)，細煤(mei)約占黃(huang)沙體(ti)積的8-10%。

2、開(kai)啟鼓風(feng)機，觀(guan)察爐內(nei)砂層(ceng)沸騰時的情(qing)況(kuang)，并記(ji)錄下來，供操(cao)作時參考(kao)。

3、關(guan)閉鼓風機(ji)，打開引(yin)風機(ji)的調(diao)節閘板，在自然風的條(tiao)件下，供適量木(mu)(mu)材在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭，其平均厚度不低于50mm，并清除(chu)未燃透的木(mu)(mu)炭。

4、向(xiang)爐(lu)內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟平，微開鼓(gu)風機調節閥，使碳火層(ceng)表面(mian)微微跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩(huan)慢(man)加(jia)風(feng)，每(mei)次增(zeng)加(jia)風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量(liang)一(yi)碳火出現懸浮為限(xian)，開始燃燒。

6、當爐內開始出現一(yi)層藍色(se)火焰石，應(ying)逐步增風(feng)，待碳(tan)煤層呈(cheng)暗(an)紅色(se)火浪后，在繼續撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表(biao)面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應(ying)調節整(zheng)到正(zheng)常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無(wu)死區(qu)，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未(wei)沸騰(teng)，應(ying)及時加風(feng)量(liang)，使(shi)其沸騰(teng)。

7、火焰(yan)呈橘(ju)黃色時，應緩慢加大鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)，使整(zheng)個露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀(zhuang)態(tai)下，鼓風(feng)機的(de)風(feng)量(liang)(liang)不在(zai)增加。

8、啟動喂煤系統(tong)供煤，使爐(lu)內(nei)溫度上(shang)升800-900℃。