固廢在(zai)進旋(xuan)窯烘(hong)干、焚燒過(guo)程中經過(guo)烘(hong)干、預熱、燒結運(yun)動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒加熱時(shi)與空(kong)氣、有機物反應(ying)產生大(da)量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金(jin)屬等有機廢氣，需要治理達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)：來自(zi)回轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的氣(qi)體進入二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)(er)燃(ran)(ran)室(shi)布置了高速二(er)(er)次風，它能(neng)有力地混攪煙氣(qi)，并且在>1100-1200 C的情況下(xia)，停留>2秒(miao)的行程時間，滿足二(er)(er)惡英的充(chong)分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)：二燃室出口(kou)高溫(wen)煙氣進(jin)(jin)(jin)(jin)入余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)，在(zai)煙氣降(jiang)溫(wen)的同時產生蒸汽(qi)(qi)，蒸汽(qi)(qi)從(cong)(cong)鍋(guo)(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出，部分(fen)經(jing)過熱(re)器(qi)過熱(re)后(hou)進(jin)(jin)(jin)(jin)入高溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)(jin)(jin)(jin)行蒸汽(qi)(qi)的分(fen)配使(shi)用，另一部分(fen)即從(cong)(cong)汽(qi)(qi)包(bao)引(yin)出飽和汽(qi)(qi)進(jin)(jin)(jin)(jin)入低溫(wen)分(fen)汽(qi)(qi)缸(gang)以供使(shi)用。經(jing)余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)降(jiang)溫(wen)后(hou)的煙氣(約500~600°C)進(jin)(jin)(jin)(jin)入煙氣凈化(hua)系統(tong)(tong)。在(zai)余(yu)(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)800-1100℃溫(wen)度區間處設置(zhi)SNCR脫(tuo)硝系統(tong)(tong)，去除約50%左右的氮氧化(hua)物。

3、急(ji)冷(leng)(leng)塔：將(jiang)預熱鍋(guo)爐(lu)出來的煙氣通(tong)入急(ji)冷(leng)(leng)塔進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，利用(yong)(yong)噴(pen)(pen)液(ye)在高溫氣流中(zhong)(zhong)的蒸發達(da)到使氣流降(jiang)(jiang)溫的目的，將(jiang)爐(lu)氣溫度由500-60O°℃降(jiang)(jiang)到20O°℃以下(xia)，所(suo)用(yong)(yong)的噴(pen)(pen)液(ye)是來自于噴(pen)(pen)淋吸收塔排出的廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所(suo)含堿液(ye)能對(dui)氣體中(zhong)(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)(zhong)和脫酸作用(yong)(yong)，效率(lv)可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石灰、活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭噴射塔(ta)：為(wei)了除去煙(yan)氣中汞等(deng)金屬(shu)及其蒸汽和(he)二惡(e)英的(de)有害物質，在(zai)急(ji)冷塔(ta)和(he)布袋除塵器(qi)之間的(de)煙(yan)道(dao)上(shang)設(she)置有活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)噴射系統。活(huo)(huo)性(xing)(xing)炭粉(fen)經容積給料機(ji)，輸送至(zhi)特別(bie)設(she)計的(de)噴射吸收器(qi)。同時(shi)，還配(pei)置了活(huo)(huo)性(xing)(xing)消(xiao)石灰（Ca(OH)2)的(de)噴射系統，與活(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合(he)后噴入干法吸收塔(ta)，通過特制的(de)文丘里(li)煙(yan)氣管道(dao)，能(neng)達到50%除SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以上(shang)除HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布(bu)(bu)袋除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右(you)的煙氣(qi)進入布(bu)(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣(qi)中(zhong)的粉塵(chen)，布(bu)(bu)袋出口粉塵(chen)濃度(du)低于10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)(re)器：采(cai)用余熱(re)(re)鍋爐產(chan)生的蒸汽加(jia)熱(re)(re)180℃的煙(yan)氣(qi)，升(sheng)溫至240℃左右，進入低溫脫硝系統(tong)，進一(yi)步去除煙(yan)氣(qi)種(zhong)的氮(dan)氧化物(wu)，使出口氮(dan)氧化物(wu)濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段+風(feng)機+堿(jian)液水(shui)洗(xi)+MGGH升溫(wen)段+煙(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣進入(ru)MGGH降溫(wen)段，降低(di)(di)煙(yan)(yan)溫(wen)至140℃左(zuo)右進入(ru)濕法脫(tuo)硫(liu)系統，在堿(jian)液噴淋(lin)塔中(zhong)進一步脫(tuo)除(chu)酸性(xing)物(wu)質以(yi)及粉塵，達到超低(di)(di)排(pai)放的(de)要求(qiu)，噴淋(lin)后(hou)(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣經過MGGH升溫(wen)至130℃左(zuo)右進入(ru)煙(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低(di)(di)溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)囪(cong)凝結造(zao)成對煙(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕(shi)和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)"現象的(de)出現。