沸騰爐的操(cao)作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應仔(zi)細清掃(sao)，檢(jian)查，確保(bao)爐膛(tang)內無(wu)鐵(tie)定等(deng)雜物。

2、啟動引風(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風(feng)機(ji)。

3、爐內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況硬(ying)層次分(fen)明，平整無(wu)流溝(gou)。

4、用木材烘爐(lu)。約24小時后(hou)略(lve)撒幾(ji)銑煤，啟動(dong)(dong)引(yin)(yin)風機緩(huan)慢烘烤，約48小時后(hou)關(guan)掉引(yin)(yin)風機，啟動(dong)(dong)鼓風機微量鼓風直到爐(lu)內停止(zhi)(zhi)冒汗(han)或冒汽為止(zhi)(zhi)。

點爐

1、在(zai)爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在(zai)黃砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃沙體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察(cha)爐內(nei)砂(sha)層沸(fei)騰時(shi)的(de)情(qing)況(kuang)，并記錄下來，供操作(zuo)時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)的條件(jian)下，供適量木(mu)材在爐(lu)內燃燒成木(mu)炭，其平均(jun)厚度不低于(yu)50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐(lu)內撒一兩銑煤，用大鉤趟平(ping)，微(wei)開鼓風(feng)機(ji)調節閥，使(shi)碳(tan)火(huo)層表面(mian)微(wei)微(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況緩(huan)慢加風，每次增加風量(liang)約1-2%，間(jian)隔3分鐘(zhong)，風量(liang)一碳火出現懸浮為限，開始燃(ran)燒。

6、當爐內開始出現(xian)一層藍色火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增風(feng)(feng)，待碳煤層呈(cheng)暗紅色火(huo)浪后，在繼(ji)續撒(sa)引子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕輕攪其(qi)表面，當溫度上升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風(feng)(feng)量應(ying)調節整到(dao)正常運行的(de)60-70%，此時(shi)應(ying)檢(jian)查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)及時(shi)加風(feng)(feng)量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃(huang)色時，應緩慢加大(da)鼓風機(ji)的風量，使整個露面成(cheng)沸騰狀態，沸騰高度100-200mm，在此狀態下，鼓風機(ji)的風量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上(shang)升800-900℃。