固廢在(zai)進旋窯(yao)烘干(gan)、焚燒(shao)過(guo)程中(zhong)經(jing)過(guo)烘干(gan)、預(yu)熱(re)、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)加(jia)熱(re)時與空氣、有(you)機(ji)(ji)物反應產(chan)生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重(zhong)金(jin)屬(shu)等有(you)機(ji)(ji)廢氣，需要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二燃(ran)室：來(lai)自回(hui)轉窯中未充(chong)分(fen)燃(ran)燒的(de)(de)氣體(ti)進(jin)入二燃(ran)室繼續燃(ran)燒，二燃(ran)室布置了(le)高速二次風，它能有力地混(hun)攪煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒(miao)的(de)(de)行(xing)程時間，滿足二惡英的(de)(de)充(chong)分(fen)燃(ran)燒和分(fen)解(jie)。

2、余熱(re)(re)鍋爐(lu)：二燃室出(chu)(chu)口高溫煙氣(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)余熱(re)(re)鍋爐(lu)，在(zai)煙氣(qi)降溫的(de)同時產生蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)從鍋爐(lu)汽(qi)(qi)包排出(chu)(chu)，部分(fen)經過熱(re)(re)器過熱(re)(re)后進(jin)入(ru)(ru)(ru)高溫分(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分(fen)配使用，另(ling)一部分(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包引(yin)出(chu)(chu)飽和(he)汽(qi)(qi)進(jin)入(ru)(ru)(ru)低(di)溫分(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余熱(re)(re)鍋爐(lu)降溫后的(de)煙氣(qi)(約500~600°C)進(jin)入(ru)(ru)(ru)煙氣(qi)凈化系統。在(zai)余熱(re)(re)鍋爐(lu)800-1100℃溫度區間處(chu)設(she)置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約50%左右的(de)氮氧化物。

3、急(ji)冷塔：將預熱(re)鍋爐出來的(de)(de)煙氣(qi)通入(ru)急(ji)冷塔進行冷卻，利用噴液在(zai)高溫氣(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流降(jiang)溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)溫度(du)由(you)500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以下，所用的(de)(de)噴液是來自于噴淋吸收塔排出的(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所含堿液能(neng)對(dui)氣(qi)體中(zhong)酸性成份起中(zhong)和脫酸作用，效率可達(da)到60-80%。

4、活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)消石灰、活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)噴(pen)(pen)射(she)塔：為了除(chu)去煙(yan)氣中汞(gong)等金屬(shu)及(ji)其蒸汽和二惡英的(de)有(you)(you)害(hai)物(wu)質，在急冷塔和布袋除(chu)塵(chen)器之(zhi)間的(de)煙(yan)道上(shang)設(she)置(zhi)有(you)(you)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)。活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)炭(tan)粉經容積(ji)給料機(ji)，輸(shu)送(song)至特別設(she)計的(de)噴(pen)(pen)射(she)吸收器。同時(shi)，還配(pei)置(zhi)了活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)(pen)射(she)系統(tong)，與(yu)活(huo)(huo)(huo)(huo)性(xing)(xing)碳混合后噴(pen)(pen)入干法吸收塔，通過特制的(de)文丘里煙(yan)氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率和70%以(yi)上(shang)除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵系統(tong)：約180℃左右的煙(yan)氣進入布袋(dai)除塵器，去除煙(yan)氣中(zhong)的粉塵，布袋(dai)出口粉塵濃(nong)度低于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的(de)蒸汽(qi)加(jia)熱(re)180℃的(de)煙氣(qi)，升溫至240℃左右，進(jin)入低溫脫硝系統，進(jin)一(yi)步(bu)去除煙氣(qi)種的(de)氮氧化物，使出口(kou)氮氧化物濃度(du)小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段+風機+堿液(ye)水(shui)洗+MGGH升溫(wen)(wen)(wen)段+煙囪(cong)：脫硝后的(de)煙氣進入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)(wen)段，降低(di)(di)煙溫(wen)(wen)(wen)至140℃左(zuo)右進入(ru)濕法脫硫系統，在堿液(ye)噴(pen)(pen)淋(lin)塔中進一(yi)步脫除酸性物(wu)質以及粉(fen)塵，達到超低(di)(di)排(pai)放的(de)要求，噴(pen)(pen)淋(lin)后的(de)煙氣經過(guo)MGGH升溫(wen)(wen)(wen)至130℃左(zuo)右進入(ru)煙囪(cong)排(pai)放，防止低(di)(di)溫(wen)(wen)(wen)飽(bao)和(he)煙氣在煙囪(cong)凝結造成對煙道及煙囪(cong)的(de)腐蝕和(he)"白煙"現象的(de)出現。