固廢在(zai)(zai)進(jin)旋(xuan)窯烘干(gan)、焚燒過程(cheng)中經過烘干(gan)、預熱(re)、燒結運(yun)動(dong)過程(cheng)，特別(bie)在(zai)(zai)燃料(liao)在(zai)(zai)燃燒加(jia)熱(re)時(shi)與空氣(qi)、有(you)機物反(fan)應(ying)產生大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英(ying)、重金屬(shu)等(deng)有(you)機廢氣(qi)，需(xu)要治(zhi)理達標(biao)排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃室：來自回(hui)轉窯中未充分燃燒的(de)氣體進(jin)入二(er)燃室繼續燃燒，二(er)燃室布置了(le)高速二(er)次風，它能有力(li)地混攪(jiao)煙氣，并且在>1100-1200 C的(de)情況下，停留>2秒的(de)行程時間，滿足二(er)惡英的(de)充分燃燒和(he)分解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)：二燃室出口高溫(wen)煙(yan)氣進入(ru)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)，在(zai)煙(yan)氣降溫(wen)的同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)汽(qi)(qi)包(bao)排出，部(bu)分(fen)(fen)經(jing)過(guo)熱(re)器過(guo)熱(re)后進入(ru)高溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)(fen)配使用，另一部(bu)分(fen)(fen)即(ji)從汽(qi)(qi)包(bao)引出飽和(he)汽(qi)(qi)進入(ru)低溫(wen)分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供(gong)使用。經(jing)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)降溫(wen)后的煙(yan)氣(約500~600°C)進入(ru)煙(yan)氣凈化系(xi)統(tong)。在(zai)余(yu)熱(re)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)度區(qu)間處設置SNCR脫硝系(xi)統(tong)，去除(chu)約50%左右(you)的氮氧化物(wu)。

3、急冷(leng)(leng)塔(ta)(ta)(ta)：將(jiang)預(yu)熱鍋(guo)爐出來(lai)的(de)煙氣(qi)通入急冷(leng)(leng)塔(ta)(ta)(ta)進行冷(leng)(leng)卻，利(li)用(yong)噴(pen)液(ye)在(zai)高溫(wen)(wen)氣(qi)流中(zhong)(zhong)的(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流降溫(wen)(wen)的(de)目的(de)，將(jiang)爐氣(qi)溫(wen)(wen)度由500-60O°℃降到20O°℃以下，所用(yong)的(de)噴(pen)液(ye)是來(lai)自于噴(pen)淋吸收塔(ta)(ta)(ta)排出的(de)廢(fei)堿液(ye)，其中(zhong)(zhong)所含(han)堿液(ye)能對氣(qi)體中(zhong)(zhong)酸性成份(fen)起中(zhong)(zhong)和(he)脫酸作用(yong)，效率(lv)可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石灰、活(huo)性(xing)炭噴(pen)射塔：為了(le)除去煙氣中汞等金屬及其蒸汽和(he)二惡(e)英的(de)有害(hai)物質，在急冷塔和(he)布袋除塵器(qi)之間的(de)煙道上設置有活(huo)性(xing)炭粉噴(pen)射系統。活(huo)性(xing)炭粉經容積(ji)給(gei)料機，輸送(song)至特(te)別(bie)設計(ji)的(de)噴(pen)射吸收(shou)器(qi)。同時(shi)，還配(pei)置了(le)活(huo)性(xing)消石灰（Ca(OH)2)的(de)噴(pen)射系統，與活(huo)性(xing)碳(tan)混(hun)合后噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔，通過(guo)特(te)制的(de)文丘里煙氣管道，能達到50%除SO2效(xiao)率(lv)和(he)70%以上除HCL、HF效(xiao)率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)系統：約180℃左右(you)的(de)煙氣進入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣中的(de)粉(fen)塵(chen)，布(bu)袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐(lu)產生的蒸汽加熱(re)180℃的煙氣，升溫至240℃左右(you)，進入低溫脫(tuo)硝系統，進一步去除煙氣種的氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液水洗+MGGH升溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫硝后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入MGGH降溫(wen)段(duan)，降低(di)(di)煙(yan)(yan)(yan)溫(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右進(jin)入濕(shi)法脫硫系統(tong)，在(zai)堿(jian)液噴淋(lin)塔中進(jin)一步脫除酸(suan)性物質以及粉(fen)塵，達到超低(di)(di)排(pai)放的(de)要(yao)求，噴淋(lin)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過(guo)MGGH升溫(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右進(jin)入煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止(zhi)低(di)(di)溫(wen)飽(bao)和(he)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)"現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。