沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰(teng)爐(lu)砌好后(hou)，爐(lu)內應仔細清掃，檢查，確保爐(lu)膛(tang)內無鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一切正常后(hou)關閉風(feng)(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態試驗，目(mu)測砂子(zi)沸騰情況硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后(hou)略撒幾銑(xian)煤，啟(qi)動引(yin)風機(ji)(ji)緩慢烘烤，約48小(xiao)時后(hou)關(guan)掉引(yin)風機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)(ji)微量鼓風直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或冒(mao)汽為止。

點爐

1、在爐(lu)門(men)外準備引子煤，在黃(huang)砂中摻入(ru)細(xi)煤，細(xi)煤約占黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂(sha)層沸(fei)騰(teng)時(shi)的(de)情況，并記錄下(xia)來，供操(cao)作(zuo)時(shi)參(can)考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打開引風(feng)機的調節閘板，在自(zi)然風(feng)的條(tiao)件(jian)下(xia)，供適量木(mu)材在爐內燃燒成木(mu)炭，其平均厚度不低(di)于50mm，并清除未燃透的木(mu)炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用(yong)大鉤趟(tang)平，微開鼓風機調節閥，使碳火層(ceng)表面微微跳動，開始(shi)燃燒(shao)。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增(zeng)加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘(zhong)，風(feng)量(liang)一碳火出現懸浮為限，開(kai)始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出(chu)現(xian)一層(ceng)(ceng)藍色火(huo)焰石，應(ying)逐(zhu)步增(zeng)風，待碳煤層(ceng)(ceng)呈(cheng)暗紅色火(huo)浪后，在繼續撒引子(zi)煤，并用(yong)火(huo)鉤輕輕攪其表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節整(zheng)到正常運行的60-70%，此時應(ying)檢查有無死區，發現(xian)焦塊立即清除；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)(teng)，應(ying)及(ji)時加風量，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大(da)鼓風(feng)機的風(feng)量，使整個露(lu)面(mian)成沸(fei)騰狀(zhuang)態，沸(fei)騰高度100-200mm，在此狀(zhuang)態下(xia)，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤系(xi)統供煤，使爐內(nei)溫度上升800-900℃。