沸騰爐(lu)的操作(zuo)

燒爐

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內應仔細清掃，檢查，確保爐膛內無鐵定等雜物。

2、啟動(dong)引風機(ji)和鼓風機(ji)空載試驗，一切正常后關閉風機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃砂(sha)（粒徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子沸(fei)騰情況硬(ying)層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘(hong)爐。約24小時后略撒幾銑煤，啟(qi)動引風(feng)(feng)機(ji)(ji)緩慢烘(hong)烤(kao)，約48小時后關掉引風(feng)(feng)機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風(feng)(feng)機(ji)(ji)微量鼓風(feng)(feng)直到爐內(nei)停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備(bei)引子煤，在黃(huang)砂中摻入細煤，細煤約(yue)占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄(lu)下來，供操作時參(can)考(kao)。

3、關閉鼓風機，打開引風機的調節閘板，在自(zi)然風的條件下，供適量木材在爐內燃燒(shao)成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清(qing)除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微(wei)開鼓風機(ji)調節(jie)閥，使碳火層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分(fen)鐘，風(feng)量(liang)一碳(tan)火出現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當爐內開始出(chu)現一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步(bu)增風(feng)，待碳煤層呈(cheng)暗紅色(se)火(huo)浪后，在繼(ji)續撒引子煤，并用火(huo)鉤輕(qing)輕(qing)攪(jiao)其表面(mian)，當溫度(du)上(shang)升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量應調(diao)節整到正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有無死區，發現焦塊立即清除；如發現未沸騰，應及(ji)時(shi)加(jia)風(feng)量，使其沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量，使整(zheng)個(ge)露面成沸(fei)騰狀(zhuang)態(tai)(tai)，沸(fei)騰高度(du)100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態(tai)(tai)下，鼓風(feng)機(ji)的風(feng)量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上升800-900℃。