沸騰(teng)爐的操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確保(bao)爐(lu)膛內(nei)無(wu)鐵定(ding)等雜物。

2、啟(qi)動引(yin)風(feng)(feng)機(ji)和(he)鼓風(feng)(feng)機(ji)空載試驗，一切正常后關閉(bi)風(feng)(feng)機(ji)。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒(li)徑(jing)0.5-3mm）150-200mm進行冷態(tai)試驗，目測砂子沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用木材烘爐。約(yue)24小時后略撒幾銑煤，啟動(dong)引(yin)風機(ji)緩慢(man)烘烤，約(yue)48小時后關掉(diao)引(yin)風機(ji)，啟動(dong)鼓(gu)風機(ji)微量鼓(gu)風直到爐內(nei)停(ting)止(zhi)冒汗或(huo)冒汽為(wei)止(zhi)。

點爐(lu)

1、在爐(lu)門外準備(bei)引子煤，在黃砂中摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占黃沙(sha)體(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂(sha)層沸(fei)騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操(cao)作時參考。

3、關閉鼓風(feng)機(ji)，打(da)開(kai)引風(feng)機(ji)的調(diao)節閘板，在自(zi)然(ran)風(feng)的條件下，供適量(liang)木(mu)材(cai)在爐內(nei)燃(ran)燒成木(mu)炭(tan)，其平(ping)均厚度(du)不低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃(ran)透的木(mu)炭(tan)。

4、向爐(lu)內撒一兩銑(xian)煤，用大鉤趟平(ping)，微開鼓風(feng)機調(diao)節閥(fa)，使碳火(huo)層表面微微跳動，開始燃燒。

5、視(shi)情況緩慢(man)加(jia)(jia)風，每次增加(jia)(jia)風量約1-2%，間隔3分鐘(zhong)，風量一碳火出現懸浮為限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內(nei)開始(shi)出現(xian)一層藍色火(huo)焰石，應逐(zhu)步增風(feng)，待碳煤層呈暗紅(hong)色火(huo)浪(lang)后(hou)，在繼(ji)續撒引(yin)子(zi)煤，并(bing)用火(huo)鉤輕輕攪(jiao)其表面，當溫度上升700℃-800℃時(shi)，風(feng)量(liang)應調(diao)節(jie)整到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應檢查有(you)無死區，發現(xian)焦塊(kuai)立即(ji)清(qing)除；如(ru)發現(xian)未沸騰(teng)(teng)，應及(ji)時(shi)加風(feng)量(liang)，使其沸騰(teng)(teng)。

7、火焰(yan)呈橘黃(huang)色時，應(ying)緩慢加大鼓風(feng)機的風(feng)量，使(shi)整個露(lu)面成(cheng)沸騰(teng)狀態(tai)，沸騰(teng)高度100-200mm，在此(ci)狀態(tai)下，鼓風(feng)機的風(feng)量不在增加。

8、啟動(dong)喂煤系統(tong)供(gong)煤，使爐內溫度上升800-900℃。