固廢(fei)在(zai)進旋窯烘(hong)干(gan)、焚燒過(guo)程中(zhong)經過(guo)烘(hong)干(gan)、預熱、燒結運動過(guo)程，特別在(zai)燃料在(zai)燃燒加熱時(shi)與(yu)空(kong)氣(qi)、有機物反應產(chan)生(sheng)大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二(er)惡英、重金屬等有機廢(fei)氣(qi)，需要(yao)治(zhi)理(li)達標排(pai)放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來自回轉窯中未(wei)充(chong)分燃(ran)燒(shao)的氣(qi)體進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速二(er)次(ci)風，它能有力地混(hun)攪煙氣(qi)，并且在(zai)>1100-1200 C的情況(kuang)下，停留>2秒(miao)的行程時間(jian)，滿足二(er)惡英的充(chong)分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)：二燃室(shi)出(chu)口高溫(wen)(wen)煙氣(qi)(qi)進入(ru)余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)，在(zai)煙氣(qi)(qi)降溫(wen)(wen)的(de)同時產生蒸汽，蒸汽從鍋爐(lu)(lu)汽包(bao)排(pai)出(chu)，部分經過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進入(ru)高溫(wen)(wen)分汽缸(gang)(gang)進行蒸汽的(de)分配使用(yong)，另一部分即從汽包(bao)引出(chu)飽和汽進入(ru)低溫(wen)(wen)分汽缸(gang)(gang)以(yi)供使用(yong)。經余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)降溫(wen)(wen)后的(de)煙氣(qi)(qi)(約500~600°C)進入(ru)煙氣(qi)(qi)凈化系統。在(zai)余(yu)熱(re)(re)鍋爐(lu)(lu)800-1100℃溫(wen)(wen)度區間(jian)處設置SNCR脫硝(xiao)系統，去除約50%左右的(de)氮(dan)氧化物。

3、急(ji)(ji)冷(leng)塔：將(jiang)預(yu)熱鍋爐出(chu)來的(de)(de)煙氣通入急(ji)(ji)冷(leng)塔進(jin)行冷(leng)卻，利用噴(pen)(pen)(pen)液在高(gao)溫氣流(liu)中(zhong)的(de)(de)蒸發達(da)到使氣流(liu)降溫的(de)(de)目的(de)(de)，將(jiang)爐氣溫度(du)由500-60O°℃降到20O°℃以下(xia)，所用的(de)(de)噴(pen)(pen)(pen)液是來自于(yu)噴(pen)(pen)(pen)淋(lin)吸收(shou)塔排出(chu)的(de)(de)廢堿液，其中(zhong)所含堿液能對(dui)氣體(ti)中(zhong)酸(suan)(suan)性成份(fen)起中(zhong)和脫酸(suan)(suan)作用，效率(lv)可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石灰(hui)(hui)、活(huo)性(xing)炭(tan)噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除去煙氣(qi)中汞(gong)等金屬及其蒸(zheng)汽(qi)和(he)二惡英(ying)的有害物質，在(zai)急冷塔(ta)和(he)布袋除塵器之間的煙道(dao)上(shang)設置有活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)噴(pen)射(she)系統(tong)(tong)。活(huo)性(xing)炭(tan)粉(fen)經(jing)容積給料機，輸送至特(te)別設計的噴(pen)射(she)吸收(shou)器。同(tong)時，還配置了活(huo)性(xing)消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系統(tong)(tong)，與活(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)入干(gan)法吸收(shou)塔(ta)，通過(guo)特(te)制的文(wen)丘里煙氣(qi)管道(dao)，能(neng)達(da)到50%除SO2效(xiao)率(lv)(lv)和(he)70%以上(shang)除HCL、HF效(xiao)率(lv)(lv)。

5、布(bu)袋除(chu)塵(chen)系統(tong)：約180℃左(zuo)右(you)的煙氣進入(ru)布(bu)袋除(chu)塵(chen)器，去除(chu)煙氣中的粉塵(chen)，布(bu)袋出(chu)口粉塵(chen)濃(nong)度低于10mg/m3。

6、加熱器：采用余(yu)熱鍋(guo)爐產生(sheng)的(de)蒸(zheng)汽(qi)加熱180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進(jin)入低(di)溫脫硝系統，進(jin)一步去除煙氣種的(de)氮氧(yang)化(hua)物，使出口氮氧(yang)化(hua)物濃度小于50mg/m3。

7、MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)+風機+堿液(ye)(ye)水洗+MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)段(duan)+煙(yan)囪(cong)：脫硝后的(de)煙(yan)氣進(jin)入(ru)MGGH降溫(wen)(wen)段(duan)，降低煙(yan)溫(wen)(wen)至(zhi)140℃左(zuo)右進(jin)入(ru)濕法脫硫系統，在堿液(ye)(ye)噴淋塔中進(jin)一步脫除酸(suan)性物質以及(ji)粉塵，達到(dao)超低排放的(de)要求，噴淋后的(de)煙(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)(wen)至(zhi)130℃左(zuo)右進(jin)入(ru)煙(yan)囪(cong)排放，防止低溫(wen)(wen)飽和(he)煙(yan)氣在煙(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)道及(ji)煙(yan)囪(cong)的(de)腐蝕和(he)"白(bai)煙(yan)"現象(xiang)的(de)出現。