沸(fei)騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐砌(qi)好后，爐內應(ying)仔細(xi)清掃，檢(jian)查，確(que)保爐膛內無鐵(tie)定等雜物。

2、啟動引風(feng)機和鼓(gu)風(feng)機空載試(shi)驗(yan)，一切正常后關閉(bi)風(feng)機。

3、爐(lu)內鋪上黃(huang)砂（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗(yan)，目測(ce)砂子沸騰情況硬層次分(fen)明，平整無流溝。

4、用木材(cai)烘爐(lu)。約(yue)24小時后(hou)略撒(sa)幾(ji)銑煤(mei)，啟動引(yin)風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時后(hou)關掉引(yin)風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微(wei)量鼓風直到爐(lu)內(nei)停止(zhi)冒(mao)(mao)汗或冒(mao)(mao)汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外準備引子煤，在黃(huang)砂中(zhong)摻入細(xi)煤，細(xi)煤約占(zhan)黃(huang)沙體積的8-10%。

2、開啟鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的(de)情況，并記(ji)錄下來，供(gong)操(cao)作時參考(kao)。

3、關閉(bi)鼓(gu)風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的(de)調節閘(zha)板，在自(zi)然風(feng)的(de)條件下，供適(shi)量木材在爐(lu)內(nei)燃(ran)燒成木炭，其平均厚度(du)不低于50mm，并清除未燃(ran)透的(de)木炭。

4、向(xiang)爐內撒(sa)一(yi)兩銑煤，用大鉤趟(tang)平(ping)，微(wei)開(kai)鼓風機調(diao)節閥，使碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開(kai)始燃燒。

5、視情況緩慢加(jia)風(feng)，每次增加(jia)風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出現懸浮為(wei)限，開始燃燒。

6、當爐(lu)內開始出現一層(ceng)藍(lan)色(se)火焰石(shi)，應(ying)逐步增風，待碳煤(mei)層(ceng)呈暗紅色(se)火浪(lang)后，在(zai)繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風量應(ying)調節(jie)整到正常運(yun)行的60-70%，此(ci)時應(ying)檢查(cha)有無死區，發(fa)(fa)現焦塊立即清除；如發(fa)(fa)現未沸騰，應(ying)及(ji)時加風量，使(shi)其沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩(huan)慢加大鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量，使整個露面成沸騰狀(zhuang)態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此(ci)狀(zhuang)態(tai)下，鼓風(feng)(feng)機的(de)風(feng)(feng)量不(bu)在增加。

8、啟動喂(wei)煤系統供煤，使(shi)爐內溫度上升800-900℃。