沸騰爐的操作

燒爐

1、沸騰爐(lu)砌好后，爐(lu)內(nei)應仔細清掃，檢查(cha)，確(que)保爐(lu)膛內(nei)無鐵定(ding)等雜(za)物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一(yi)切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進(jin)行冷態(tai)試驗，目測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明(ming)，平整無流溝(gou)。

4、用(yong)木材烘爐。約(yue)24小時后(hou)略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風(feng)(feng)機緩慢烘烤(kao)，約(yue)48小時后(hou)關掉引風(feng)(feng)機，啟(qi)動鼓(gu)風(feng)(feng)機微量鼓(gu)風(feng)(feng)直到爐內停(ting)止冒(mao)汗或(huo)冒(mao)汽為止。

點爐

1、在(zai)爐門外準(zhun)備引子(zi)煤(mei)，在(zai)黃砂(sha)中摻入細(xi)(xi)煤(mei)，細(xi)(xi)煤(mei)約占(zhan)黃沙體(ti)積的(de)8-10%。

2、開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記錄下來，供(gong)操作(zuo)時參考。

3、關閉鼓風(feng)機，打開(kai)引風(feng)機的調節閘板，在自(zi)然風(feng)的條件下(xia)，供適(shi)量(liang)木材在爐(lu)內燃燒成(cheng)木炭，其平均厚度不(bu)低(di)于50mm，并清除未燃透的木炭。

4、向爐內撒一(yi)兩銑煤，用大鉤(gou)趟平(ping)，微開(kai)鼓(gu)風(feng)機調節閥，使碳火層表面微微跳動，開(kai)始燃燒(shao)。

5、視情況(kuang)緩慢加風(feng)，每次增加風(feng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)量一碳火出(chu)現懸(xuan)浮為限，開始燃燒。

6、當(dang)爐內開始出現一層(ceng)藍(lan)色火焰(yan)石，應(ying)逐(zhu)步增風，待碳煤層(ceng)呈暗紅色火浪后，在繼續撒引子煤，并用(yong)火鉤輕輕攪其(qi)表面，當(dang)溫度上升700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)調(diao)節整(zheng)到(dao)正常運行的60-70%，此時(shi)應(ying)檢查(cha)有無(wu)死區(qu)，發現焦塊立即(ji)清(qing)除(chu)；如(ru)發現未(wei)沸騰，應(ying)及時(shi)加風量，使(shi)其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應(ying)緩慢加(jia)大鼓風機的風量(liang)(liang)，使整個露面成沸(fei)騰狀態，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此(ci)狀態下，鼓風機的風量(liang)(liang)不在(zai)增加(jia)。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫度(du)上(shang)升800-900℃。