固(gu)廢(fei)在(zai)進(jin)旋窯烘(hong)干、焚燒(shao)(shao)過程(cheng)(cheng)中經(jing)過烘(hong)干、預熱(re)、燒(shao)(shao)結(jie)運動過程(cheng)(cheng)，特別在(zai)燃(ran)料在(zai)燃(ran)燒(shao)(shao)加熱(re)時與空氣、有機物(wu)反應產生大量粉塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡(e)英、重金屬等(deng)有機廢(fei)氣，需(xu)要治理達標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)室：來(lai)自回轉窯中未(wei)充分燃(ran)燒(shao)的(de)(de)氣體進入二(er)燃(ran)室繼續燃(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)室布置了高速二(er)次風(feng)，它(ta)能(neng)有力地(di)混攪(jiao)煙氣，并且(qie)在>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停(ting)留>2秒(miao)的(de)(de)行程時(shi)間，滿足(zu)二(er)惡英的(de)(de)充分燃(ran)燒(shao)和分解。

2、余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)：二燃室出口高溫煙氣(qi)(qi)進(jin)入余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)，在煙氣(qi)(qi)降(jiang)溫的(de)同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐(lu)汽(qi)(qi)包排出，部分經(jing)(jing)過(guo)熱(re)(re)器過(guo)熱(re)(re)后進(jin)入高溫分汽(qi)(qi)缸(gang)進(jin)行(xing)蒸(zheng)汽(qi)(qi)的(de)分配(pei)使用(yong)，另一部分即從汽(qi)(qi)包引出飽和汽(qi)(qi)進(jin)入低溫分汽(qi)(qi)缸(gang)以供使用(yong)。經(jing)(jing)余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)降(jiang)溫后的(de)煙氣(qi)(qi)(約(yue)500~600°C)進(jin)入煙氣(qi)(qi)凈化系(xi)統。在余熱(re)(re)鍋(guo)爐(lu)800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫硝(xiao)系(xi)統，去除約(yue)50%左右的(de)氮(dan)氧化物。

3、急冷塔(ta)(ta)：將預熱鍋(guo)爐出來的(de)(de)煙(yan)氣(qi)(qi)通入急冷塔(ta)(ta)進行(xing)冷卻，利用(yong)噴(pen)液在高溫氣(qi)(qi)流中(zhong)的(de)(de)蒸發達到(dao)(dao)使氣(qi)(qi)流降(jiang)溫的(de)(de)目的(de)(de)，將爐氣(qi)(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到(dao)(dao)20O°℃以下，所用(yong)的(de)(de)噴(pen)液是來自于噴(pen)淋吸收塔(ta)(ta)排出的(de)(de)廢堿液，其(qi)中(zhong)所含堿液能對氣(qi)(qi)體中(zhong)酸性(xing)成份(fen)起中(zhong)和脫酸作用(yong)，效率可達到(dao)(dao)60-80%。

4、活(huo)性(xing)消石灰(hui)(hui)、活(huo)性(xing)炭噴(pen)射(she)塔(ta)：為了除(chu)去(qu)煙氣中汞等金屬及其蒸汽和二惡英的有害(hai)物(wu)質，在急(ji)冷塔(ta)和布袋除(chu)塵(chen)器(qi)之(zhi)間(jian)的煙道上設置(zhi)有活(huo)性(xing)炭粉噴(pen)射(she)系統。活(huo)性(xing)炭粉經容積給(gei)料機，輸送至特別設計的噴(pen)射(she)吸收(shou)器(qi)。同時，還配置(zhi)了活(huo)性(xing)消石灰(hui)(hui)（Ca(OH)2)的噴(pen)射(she)系統，與活(huo)性(xing)碳混合后噴(pen)入(ru)干法吸收(shou)塔(ta)，通(tong)過(guo)特制的文丘里煙氣管道，能達到50%除(chu)SO2效率(lv)和70%以(yi)上除(chu)HCL、HF效率(lv)。

5、布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)系統：約180℃左右的煙(yan)氣(qi)進(jin)入布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，去除(chu)煙(yan)氣(qi)中的粉塵(chen)(chen)，布(bu)袋(dai)出(chu)口粉塵(chen)(chen)濃度低(di)于(yu)10mg/m3。

6、加(jia)(jia)熱(re)(re)器：采用余熱(re)(re)鍋爐產(chan)生的(de)蒸汽加(jia)(jia)熱(re)(re)180℃的(de)煙氣，升溫至240℃左右，進入(ru)低(di)溫脫硝系(xi)統，進一(yi)步去除(chu)煙氣種的(de)氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃(nong)度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)(jiang)溫段+風機(ji)+堿液(ye)水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫段+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)：脫(tuo)硝后的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)進入MGGH降(jiang)(jiang)溫段，降(jiang)(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫至140℃左右(you)進入濕法脫(tuo)硫系統，在(zai)堿液(ye)噴淋塔(ta)中進一步(bu)脫(tuo)除酸性物(wu)質(zhi)以及粉(fen)塵，達到超低排(pai)放的要求，噴淋后的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)經過MGGH升(sheng)溫至130℃左右(you)進入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)排(pai)放，防止低溫飽和煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣(qi)在(zai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)凝結造成對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)的腐蝕(shi)和"白(bai)煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現象的出現。