沸騰爐的操作

燒爐

1、沸(fei)騰爐砌好后，爐內(nei)應仔(zi)細清掃，檢查，確保爐膛內(nei)無鐵定等雜物。

2、啟(qi)動引風機和鼓(gu)風機空(kong)載試驗(yan)，一切正(zheng)常后關閉風機。

3、爐內鋪(pu)上黃砂(sha)（粒徑0.5-3mm）150-200mm進行冷態試驗，目(mu)測砂(sha)子沸騰情況硬層次分明，平整無(wu)流溝。

4、用木材烘爐。約24小(xiao)時后略撒(sa)幾(ji)銑(xian)煤，啟動(dong)(dong)引風機緩慢烘烤，約48小(xiao)時后關掉引風機，啟動(dong)(dong)鼓風機微量鼓風直到爐內停止(zhi)冒汗或冒汽為止(zhi)。

點爐

1、在爐門外(wai)準備引子煤，在黃砂(sha)中摻入(ru)細煤，細煤約(yue)占黃沙體積的(de)8-10%。

2、開(kai)啟(qi)鼓風機(ji)，觀察爐內砂層沸騰時的情況，并記(ji)錄下來，供(gong)操作時參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)機，打(da)開引風(feng)機的調(diao)節(jie)閘板，在自(zi)然(ran)風(feng)的條件(jian)下，供適(shi)量木(mu)(mu)材(cai)在爐內燃燒成木(mu)(mu)炭(tan)，其平(ping)均(jun)厚度不低于50mm，并清除(chu)未(wei)燃透的木(mu)(mu)炭(tan)。

4、向(xiang)爐內(nei)撒(sa)一(yi)兩銑煤，用大鉤趟平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火層表(biao)面微(wei)微(wei)跳動，開始燃(ran)燒。

5、視情況(kuang)緩(huan)慢加風(feng)，每(mei)次增加風(feng)量約(yue)1-2%，間(jian)隔(ge)3分鐘，風(feng)量一(yi)碳火出(chu)現(xian)懸浮為限，開(kai)始(shi)燃燒。

6、當爐(lu)內開(kai)始(shi)出現(xian)(xian)一層藍色(se)火(huo)焰石，應逐步增風(feng)，待碳煤層呈暗(an)紅色(se)火(huo)浪后，在(zai)繼續撒引子煤，并用火(huo)鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量(liang)應調節整到正常運行(xing)的60-70%，此(ci)時應檢(jian)查有(you)無死區(qu)，發(fa)現(xian)(xian)焦(jiao)塊立即清除；如發(fa)現(xian)(xian)未(wei)沸騰，應及時加風(feng)量(liang)，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈橘黃色時，應緩慢加(jia)大鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量，使(shi)整(zheng)個露面成沸(fei)(fei)騰狀態，沸(fei)(fei)騰高度(du)100-200mm，在此狀態下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量不在增加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐(lu)內(nei)溫度上升800-900℃。