固(gu)廢在(zai)(zai)進旋窯烘(hong)干、焚燒(shao)過(guo)程中經(jing)過(guo)烘(hong)干、預熱、燒(shao)結運動過(guo)程，特別在(zai)(zai)燃料在(zai)(zai)燃燒(shao)加熱時與空氣(qi)、有機(ji)物(wu)反應產生(sheng)大量粉(fen)塵、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二惡英、重金屬等(deng)有機(ji)廢氣(qi)，需(xu)要治理達(da)標排放。

根據廢氣的特性，我公司研發采用“回轉窯+二燃室+余熱鍋爐（SNCR脫硝）+急冷塔（廢堿液）+活性消石灰、活性炭噴射塔+布袋除塵+蒸汽加熱器+低溫 SCR脫硝+MGGH降溫段+風機+堿液水洗塔+MGGH升溫段+煙囪”達到超凈排放要求。

1、二(er)燃(ran)(ran)室：來自回轉窯中未充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)氣(qi)體(ti)進入(ru)二(er)燃(ran)(ran)室繼續燃(ran)(ran)燒(shao)，二(er)燃(ran)(ran)室布置(zhi)了高速二(er)次風，它能(neng)有力地混攪煙氣(qi)，并且在(zai)>1100-1200 C的(de)(de)情況下，停留>2秒的(de)(de)行程時間，滿足二(er)惡(e)英的(de)(de)充分(fen)燃(ran)(ran)燒(shao)和分(fen)解。

2、余(yu)熱(re)鍋(guo)爐：二燃室出口(kou)高溫煙(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入余(yu)熱(re)鍋(guo)爐，在煙(yan)氣(qi)(qi)降溫的同時產生蒸(zheng)汽(qi)(qi)，蒸(zheng)汽(qi)(qi)從鍋(guo)爐汽(qi)(qi)包排出，部分(fen)(fen)經過熱(re)器過熱(re)后(hou)進(jin)入高溫分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸進(jin)行蒸(zheng)汽(qi)(qi)的分(fen)(fen)配(pei)使用，另一部分(fen)(fen)即從汽(qi)(qi)包引出飽(bao)和汽(qi)(qi)進(jin)入低(di)溫分(fen)(fen)汽(qi)(qi)缸以供使用。經余(yu)熱(re)鍋(guo)爐降溫后(hou)的煙(yan)氣(qi)(qi)(約500~600°C)進(jin)入煙(yan)氣(qi)(qi)凈化系統。在余(yu)熱(re)鍋(guo)爐800-1100℃溫度區間處設置SNCR脫(tuo)硝(xiao)系統，去(qu)除約50%左右(you)的氮(dan)氧(yang)化物。

3、急(ji)冷(leng)塔(ta)：將預(yu)熱鍋爐(lu)出來的(de)煙(yan)氣(qi)通入急(ji)冷(leng)塔(ta)進行冷(leng)卻，利用噴液在高溫氣(qi)流中的(de)蒸發達(da)到使氣(qi)流降(jiang)溫的(de)目(mu)的(de)，將爐(lu)氣(qi)溫度由500-60O°℃降(jiang)到20O°℃以(yi)下，所用的(de)噴液是來自于噴淋吸收塔(ta)排出的(de)廢堿(jian)(jian)液，其中所含堿(jian)(jian)液能對(dui)氣(qi)體中酸(suan)性成(cheng)份起中和(he)脫酸(suan)作用，效率(lv)可達(da)到60-80%。

4、活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)、活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭噴射(she)(she)塔：為了除(chu)去(qu)煙(yan)氣中汞等金屬及其蒸汽(qi)和(he)(he)二惡英的(de)有害物(wu)質，在急(ji)冷塔和(he)(he)布袋(dai)除(chu)塵器(qi)之間(jian)的(de)煙(yan)道(dao)上設(she)置有活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭粉(fen)噴射(she)(she)系統(tong)。活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)炭粉(fen)經容積給料機，輸送至特別設(she)計的(de)噴射(she)(she)吸收器(qi)。同時，還配(pei)置了活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)消石(shi)灰(hui)（Ca(OH)2)的(de)噴射(she)(she)系統(tong)，與活(huo)性(xing)(xing)(xing)(xing)碳混合后噴入干法吸收塔，通過特制(zhi)的(de)文丘(qiu)里煙(yan)氣管道(dao)，能達(da)到50%除(chu)SO2效率和(he)(he)70%以上除(chu)HCL、HF效率。

5、布袋(dai)除塵(chen)系統：約180℃左(zuo)右的(de)煙(yan)氣進入(ru)布袋(dai)除塵(chen)器，去(qu)除煙(yan)氣中(zhong)的(de)粉(fen)塵(chen)，布袋(dai)出口粉(fen)塵(chen)濃度低于(yu)10mg/m3。

6、加熱(re)器：采用余熱(re)鍋爐產生的蒸汽(qi)加熱(re)180℃的煙氣，升溫(wen)至240℃左右(you)，進(jin)入低(di)溫(wen)脫硝系統，進(jin)一步去除(chu)煙氣種的氮(dan)氧化物，使出口氮(dan)氧化物濃(nong)度小于(yu)50mg/m3。

7、MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)+風機+堿(jian)液(ye)水洗(xi)+MGGH升(sheng)溫(wen)段(duan)+煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)：脫(tuo)硝后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣進(jin)(jin)入MGGH降(jiang)溫(wen)段(duan)，降(jiang)低煙(yan)(yan)(yan)(yan)溫(wen)至140℃左右進(jin)(jin)入濕法脫(tuo)硫系統(tong)，在堿(jian)液(ye)噴淋塔中(zhong)進(jin)(jin)一步脫(tuo)除酸性(xing)物(wu)質以及(ji)粉塵(chen)，達到超低排放的要求，噴淋后(hou)(hou)的煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣經過MGGH升(sheng)溫(wen)至130℃左右進(jin)(jin)入煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)排放，防止低溫(wen)飽和(he)煙(yan)(yan)(yan)(yan)氣在煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)凝結造成(cheng)對煙(yan)(yan)(yan)(yan)道及(ji)煙(yan)(yan)(yan)(yan)囪(cong)(cong)的腐蝕和(he)"白煙(yan)(yan)(yan)(yan)"現(xian)象的出現(xian)。