沸騰爐的(de)操作

燒爐(lu)

1、沸騰爐砌好后(hou)，爐內(nei)應仔細清(qing)掃，檢查，確(que)保爐膛內(nei)無(wu)鐵定等雜物。

2、啟動引(yin)風(feng)(feng)機和鼓風(feng)(feng)機空載試驗，一(yi)切正常后(hou)關閉(bi)風(feng)(feng)機。

3、爐內鋪上黃砂(sha)（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態(tai)試驗(yan)，目測(ce)砂(sha)子沸(fei)騰(teng)情況(kuang)硬層次分明，平整無流溝。

4、用木材烘爐。約(yue)24小(xiao)時后略撒幾(ji)銑煤，啟(qi)動引風機(ji)(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小(xiao)時后關掉引風機(ji)(ji)，啟(qi)動鼓風機(ji)(ji)微(wei)量(liang)鼓風直(zhi)到爐內停(ting)止冒汗或冒汽為(wei)止。

點爐

1、在(zai)爐門外準備(bei)引(yin)子煤(mei)，在(zai)黃砂中摻(chan)入細煤(mei)，細煤(mei)約占黃沙體(ti)(ti)積的8-10%。

2、開啟鼓風(feng)機，觀察(cha)爐內砂層沸(fei)騰時(shi)的情況，并記錄(lu)下來，供操(cao)作(zuo)時(shi)參考。

3、關閉鼓風(feng)(feng)機，打開引(yin)風(feng)(feng)機的調節閘板，在自然風(feng)(feng)的條(tiao)件下，供適量木材(cai)在爐內燃燒成木炭，其平均厚度不(bu)低于50mm，并清除(chu)未燃透的木炭。

4、向爐(lu)內撒一兩(liang)銑煤，用大鉤趟(tang)平，微(wei)開鼓風機調節閥，使碳火(huo)層表面微(wei)微(wei)跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢(man)加(jia)(jia)風(feng)，每次(ci)增加(jia)(jia)風(feng)量(liang)約(yue)1-2%，間(jian)隔3分(fen)鐘，風(feng)量(liang)一碳火(huo)出現(xian)懸(xuan)浮為限(xian)，開(kai)始燃燒(shao)。

6、當爐內開始(shi)出現(xian)一層藍色火焰石，應(ying)(ying)逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，在繼續撒引(yin)子煤，并(bing)用火鉤(gou)輕(qing)輕(qing)攪其(qi)表面，當溫度(du)上(shang)升(sheng)700℃-800℃時(shi)，風量應(ying)(ying)調節整到正(zheng)常運(yun)行(xing)的60-70%，此時(shi)應(ying)(ying)檢查有無死(si)區(qu)，發現(xian)焦塊立即清除；如發現(xian)未沸騰，應(ying)(ying)及時(shi)加(jia)風量，使其(qi)沸騰。

7、火焰呈(cheng)橘黃(huang)色時，應(ying)緩慢加大鼓(gu)風機的風量，使整個露面成沸騰狀態(tai)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tai)下，鼓(gu)風機的風量不在增加。

8、啟動喂煤系統供煤，使爐內溫(wen)度上升800-900℃。