沸騰爐的(de)操作

燒爐

1、沸騰爐砌好(hao)后(hou)，爐內(nei)(nei)應仔細清掃，檢查，確(que)保爐膛(tang)內(nei)(nei)無鐵(tie)定等(deng)雜物。

2、啟動引風機和鼓風機空載試驗，一切正常后關閉風機。

3、爐內鋪上(shang)黃(huang)砂（粒(li)徑0.5-3mm）150-200mm進行(xing)冷態試驗，目測(ce)砂子沸騰情況硬(ying)層次分明，平(ping)整無(wu)流溝(gou)。

4、用木材(cai)烘爐。約(yue)24小時(shi)后略撒幾銑煤，啟動引(yin)風機(ji)緩慢烘烤，約(yue)48小時(shi)后關(guan)掉引(yin)風機(ji)，啟動鼓風機(ji)微量鼓風直到爐內停(ting)止冒汗或冒汽(qi)為止。

點(dian)爐(lu)

1、在爐門外準備引子(zi)煤(mei)，在黃(huang)砂中摻入細(xi)煤(mei)，細(xi)煤(mei)約占黃(huang)沙體積的(de)8-10%。

2、開啟(qi)鼓風機，觀察爐內砂層沸騰(teng)時(shi)的情況，并記錄下來，供操作時(shi)參考(kao)。

3、關閉鼓風(feng)(feng)(feng)機(ji)，打開(kai)引風(feng)(feng)(feng)機(ji)的(de)(de)調節閘板，在自然風(feng)(feng)(feng)的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，供(gong)適量(liang)木材在爐內燃燒成木炭，其平均(jun)厚度(du)不低(di)于50mm，并(bing)清除未燃透的(de)(de)木炭。

4、向爐內撒一兩銑煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jie)閥，使碳火層(ceng)表(biao)面微微跳動，開始燃燒。

5、視情況(kuang)緩慢加(jia)(jia)風(feng)(feng)，每(mei)次(ci)增加(jia)(jia)風(feng)(feng)量(liang)約1-2%，間隔3分鐘，風(feng)(feng)量(liang)一碳火出現懸浮(fu)為限(xian)，開(kai)始燃燒。

6、當爐內開始出現一層藍(lan)色火焰石(shi)，應(ying)逐步增風(feng)，待碳煤(mei)層呈暗(an)紅色火浪后(hou)，在繼續撒引子(zi)煤(mei)，并用火鉤(gou)輕輕攪其表面，當溫度上升700℃-800℃時，風(feng)量應(ying)調節整(zheng)到正(zheng)常運(yun)行(xing)的60-70%，此時應(ying)檢(jian)查有(you)無死區，發(fa)現焦塊立即清(qing)除；如發(fa)現未(wei)沸(fei)騰，應(ying)及時加風(feng)量，使其沸(fei)騰。

7、火(huo)焰呈橘黃(huang)色時，應(ying)緩(huan)慢加(jia)大(da)鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量，使整個露面(mian)成沸(fei)騰狀態(tai)，沸(fei)騰高度100-200mm，在(zai)此狀態(tai)下，鼓(gu)風(feng)(feng)機(ji)的(de)風(feng)(feng)量不在(zai)增(zeng)加(jia)。

8、啟動喂煤(mei)系統供煤(mei)，使爐內(nei)溫度上(shang)升800-900℃。