石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)—石(shi)(shi)膏濕法噴淋(lin)塔脫硫技術(shu)主要特點如下：

（1）運行(xing)方便(bian)，隨開隨用，隨關隨停(ting)。

（2）脫(tuo)(tuo)硫效率高。脫(tuo)(tuo)硫率高達99％以上，脫(tuo)(tuo)硫后的(de)煙(yan)氣(qi)不但二氧化硫濃度(du)很低，而(er)且煙(yan)氣(qi)含塵量也大大減少，托盤帶有部分除塵功能。

（3）技術成熟，運行可靠性高。石灰石—石膏法脫硫裝置投運率一般達98％以上，由于其發展歷史長、技術成熟、運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響鍋爐正常運行，能夠保障脫硫裝置年運行時間。

（4）系統適(shi)應(ying)性(xing)強，完全適(shi)應(ying)鍋(guo)爐煙(yan)氣流量(liang)及二(er)氧化硫含量(liang)的變化。吸(xi)收塔噴淋(lin)層采用單元制設計(ji)，均設置專用泵，可(ke)根據(ju)煙(yan)氣實際狀(zhuang)況調(diao)整(zheng)噴淋(lin)層的開(kai)閉(bi)，在低能(neng)耗下達到設計(ji)脫硫效率。

（5) 脫(tuo)硫吸收塔(ta)現場(chang)制作，碳鋼(gang)內襯玻璃鱗片防腐。在采(cai)取(qu)正常的防腐措施之外，根(gen)據我公司(si)多年設計(ji)、施工及系統(tong)運行經(jing)驗，在吸收塔(ta)內不(bu)同(tong)的運行區域還采(cai)取(qu)耐磨、耐沖刷的特別(bie)加強處理。

（6) 通過采用CFD數值模(mo)擬(ni)設(she)(she)計，擇優進行煙道、脫(tuo)硫塔(ta)等設(she)(she)備的(de)連接設(she)(she)計，實施煙氣(qi)均流、穩(wen)流技術，在(zai)保證脫(tuo)硫率(lv)的(de)同時縮短反應時間、降低(di)脫(tuo)硫塔(ta)阻力。

（7) 噴(pen)淋層的漿液噴(pen)嘴型(xing)式采用空(kong)心(xin)噴(pen)嘴，并(bing)通過計算機模擬，進行優化布置(zhi)，對整個塔體有效橫(heng)截(jie)面（煙(yan)氣(qi)(qi)分(fen)布橫(heng)截(jie)面）進行充分(fen)合理地(di)覆蓋，氣(qi)(qi)液接觸(chu)面積(ji)與接觸(chu)幾率大，有效提高(gao)脫硫效率，達到氣(qi)(qi)液接觸(chu)和洗滌(di)效率，從(cong)而實現(xian)脫硫效率。

（8）采用空噴(pen)嘴，所噴(pen)出錐狀液膜氣液接觸效率高，無(wu)結垢，無(wu)沉淀(dian)堵塞。噴(pen)嘴材質為(wei)SiC，耐(nai)磨損、耐(nai)腐蝕(shi)。

（9）吸收劑資源豐富(fu)，價格便宜，鈣(gai)利用率高。和半干法或干法脫硫(liu)工藝（鈣(gai)硫(liu)比(bi)約1.3左右）相比(bi)，石灰石—石膏的鈣(gai)硫(liu)比(bi)1.01~1.05，大大節(jie)省(sheng)系統的運行費用。

（10）脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產物便(bian)于綜合(he)(he)利用(yong)。石灰(hui)石—石膏濕法(fa)噴淋塔脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)工藝的(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產物為二水石膏。脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產物綜合(he)(he)利用(yong)，不僅可降低運(yun)行費用(yong)，而且可減少脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)副產物處置(zhi)費用(yong)。

（11）系統壓降低。